ГОСТ 31610.0—2019
Паразитная емкость должна быть сведена к минимуму. Для этого другое оборудование должно
находиться как можно дальше от испытуемого образца.
Применяют следующий порядок проведения измерения емкости:
1 Положительный электрод измерителя емкости устанавливают на расстоянии 3—5 мм от испы
тательной точки на металлической части оболочки. Снимают значение паразитной емкости в воздухе с
точностью до 1 пФ.
2 Устанавливают контакт между положительным выводом измерителя емкости и испытательной
точкой на металлической части оболочки и снимают значение емкости с точностью до 1 пФ.
3 Вычисляют разницу между значениями, измеренными на этапах 1 и 2, и записывают результат.
4 Этапы 1—3 повторяют два раза для каждой испытательной точки.
5 Вычисляют среднее значение емкости по трем полученным измерениям.
26.15 Проверка номинальных характеристик вентиляторов
Вентилятор должен получать питание номинальным напряжением при заданном обратном дав
лении, если оно используется. Значения максимальной мощности, тока и скорости вращения долж ны
быть измерены и должны соответствовать номинальным значениям вентилятора. Номинальные
параметры электродвигателя и любых других электрических частей вентилятора не должны быть пре
вышены.
26.16 Альтернативные испытания эластомерных уплотнительных колец
Толщину t0уплотнительного кольца измеряют при температуре (20 ± 5) °С. Затем кольцо сжимают
в собранной оболочке оборудования или в испытательном устройстве.
Сжатое уплотнительное кольцо подвергают испытаниям на теплостойкость (26.8) и холодостой
кость (26.9), после чего уплотнительное кольцо снимают с адаптера или извлекают из оборудования
и выдерживают в течение не менее 24+2 ч при температуре (20 ± 5) °С, а затем измеряют толщину ^
уплотнительного кольца.
Заданное значение сжатия с (см. рисунок 10) рассчитывается следующим образом:
c = (f0- W0- y - 1 0 0 ,
где tQ— первоначальная толщина уплотнительного кольца, измеренная при температуре (20 ± 5) °С;
ts— толщина уплотнительного кольца при его сжатии в оборудовании;
^ — толщина уплотнительного кольца, измеренная при температуре (20 ± 5) °С после температур
ных испытаний;
Примечание — Остаточная деформация при сжатии характеризует способность уплотнительного коль
ца восстанавливать свой первоначальный размер после сжатия.
а) Первоначальная
толщина
Ь)
Приложенное
сжатие
с) Остаточная
деформация
Рисунок 10 — Остаточная деформация при сжатии уплотнительного кольца
26.17 Испытания переносимого заряда
26.17.1 Установка для испытаний
Необходимо следующее оборудование и материалы:
1 Стол или твердый щит из рассеивающего материала, например из необработанной древесины.
Примечание — Правильное применение рассеивающей поверхности стола гарантирует накопление
большого заряда на заряженной поверхности вследствие эффектов связывания заряда. После подъема образца со
стола его заряды теряют связь с зарядами противоположного знака стола, что создает оптимальные условия для
возникновения разрядов.
2 Ткани из материалов без обработки, стоящих друг от друга достаточно далеко по месту в три
боэлектрическом ряду, и достаточно большого размера, чтобы исключить контакт между испытуемым
65