24
20.4.2. После совпадения насыпной плотности заполнителя в цилиндре с насыпной плотностью заполнителя, определенной по разд. 3 (в пределах допустимого разброса), проводят испытание заполнителя на прочность.
Для этого цилиндр с плунжером помещают на подушку гидравлического пресса, сдавливают заполнитель до погружения плунжера на 20 мм (до верхней риски) и отмечают показание стрелки манометра в этот момент.
20.4.3. Вдавливание плунжера должно производиться без перекоса со скоростью 0,5-1,0 мм/с.
20.5. Обработка результатов
20.5.1. Прочность при сдавливании заполнителя в цилиндре (Rсд) в МПа (кгс/см2) вычисляют по формуле
(30)
гд е Р - нагрузка при сдавливании заполнителя, соответствующая погружению плунжера до вер хней риски, Н (кгс);
F - площадь поперечного сечения цилиндра, равная 0,0177 м2 (177 см2).
20.5.2. Прочность заполнителя отдельной фракции при сдавливании в цилиндре вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений для каждой фракции заполнителя.
21. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАРОЧНОЙ ПРОЧНОСТИ
КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ В БЕТОНЕ
21.1. Сущность метода
Марочную прочность крупного заполнителя определяют с помощью номограммы (черт. 7) по результатам определения прочности бетона условного состава (с постоянной объемной концентрацией крупного заполнителя, равной 0,35) и прочности его растворной части.
Номограмма для определения
марочной прочности заполнителя
по прочности бетона и растворной части
Rб - прочность бетона; Rр - прочность раствора, отсеянного от бетона;
II - марочная прочность заполнителя
Черт. 7
21.2. Аппаратура и материалы
Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676-79.
Технические весы по ГОСТ 24104-88.