15
(14)
где λр - теплопроводность растворной части бетона, Вт/(м·°С) [ккал/(м·ч·°С )];
λб - теплопроводность бетона, Вт/(м·°С) [ккал/(м·ч·°С )];
φ - фактическая объемная концентрация крупного заполнителя, определяемая по формуле
(15)
где ρр - средняя плотность образцов раствора в сухом состоя нии, г/см3;
ρб - средняя плотность образцов бетона, г/см3;
ρк - средняя плотность крупного заполнителя, г/см3.
10.6. Определение теплопроводности крупного заполнителя па-рафинированием приведено в рекомендуемом приложении 2.
11. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ СТЕКЛОФАЗЫ
В ЗАПОЛНИТЕЛЕ
11.1. Сущность метода
11.1.1. Содержание стеклофазы определяют по разности массы навеск и до и после ее растворения в серной и фтористо-водородной кислотах.
11.1.2. Метод используется при оценке теплофизических характер истик пористых заполнителей.
11.2. Аппаратура
Электропечь с номинальной температурой 700 °С по ОСТ 16.0.801.397-87.
Технические весы по ГОСТ 24104-88.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
Фарфоровая ступка с пестиком по ГОСТ 9147-80.
Полиэт иленовая кружка вместимостью 500 мл.
Пластмассовая воронка диаметром 9 см.
Фарфоровый тигель № 4 по ГОСТ 9147-80.
Фильтры диаметром 11 см ( «синяя лента») по ГОСТ 12026-76.
Сито с сеткой № 009.
Фтористоводородная кислота по ГОСТ 10484-78, 2 %-ный раствор.
Серная кислота по ГОСТ 4204-77, 2 %-ный раствор.
Универсаль ный химический индикатор.
11.3. Подготовка пробы
Для проведения анализа от пробы объемом 0,5 л отб ирают среднюю пробу материала в воздушно-сухом состояни и массой 100 г и измельчают в фарфоровой ступке до полного прохожден ия через сито с отв ерст иями 0,09 мм.
11.4. Проведение анализа
От приготовленной пробы отбирают навеску массой 0,3 г, помещают в полиэтиленовый стакан вмест имостью 500 мл, заливают 60 мл 2 %-ного раствора фтористоводородной кислоты и выдерживают в течени е 4 ч при температуре 5 °С при периодическом пер емешивании. Затем приливают 30 мл 2 %-ного раствора серной к ислоты и после непродолжительного перемешиван ия отфильтровывают осадок через плотный фильтр «синяя лента» на воронке. Осадок па фильтре многократно промывают малыми порциями дистиллированной воды до нейтральной реакции (по универсальному индикатору), после чего помещают вместе с фильтром в фарфоровый тигель и прокал ивают в печи при температуре 600 °С до постоянной массы.
11.5. Обработка результатов