ГОСТ 33986—2016
б) влажный газ
Газ с содержанием воды, превышающим значение, указанное в перечислении а), должен, как пра
вило. удовлетворять следующим предельным условиям:
- сульфид водорода и другие растворимые сульфиды: 23 мг/м3:
- кислород: 1 % по объему;
- двуокись углерода: 4 % по объему;
- водород: 0,1 % по объему.
В случае влажного газа для защиты металлических цилиндров и корпусов 1 кг газа должен содер
жать не менее 1 мг компрессорного масла.
5 Данные об изготовлении
В технической документации на баллоны должны:
- содержаться данные обо всех процессах изготовления с указанием допусков на все производ
ственные процессы, такие как термическая обработка, концевая штамповка, состав связующего мате
риала. значения натяжения и скорости намотки нити, продолжительность и температура вулканизации и
технологии автофреттажа;
- быть указаны методы обработки поверхности, характеристики нити, критерии приемлемости для
ультразвукового (или эквивалентного) сканирования;
- быть установлены виды и объемы контрольных испытаний, максимальные размеры выборки
для испытаний партий изготовленных баллонов.
6 Правила приемки
6.1 Приемочные испытания
К приемочным испытаниям допускаются баллоны, изготовленные в составе одной опытной партии.
В результате испытаний необходимо удостовериться о соответствии материала, конструкции, ме
тода проверки условиям эксплуатации, в которых они предназначены работать, посредством проведе
ния испытаний на соблюдение соответствующих требований, которые предусмотрены приемочными
испытаниями материала и приведены в таблице 2. и приемочными испытаниями баллона, приведен
ными в таблице 3.
Т а б л и ц а 2 — Испытание на проверку соответствия материалов конструкции установленным требованиям
Вид испытания
Соответствующий подраздел настоящего стандарта
СтальАлюминий
Связующий
материал
Армирующий
материал
Полимерные
корпуса
Определение механических свойств
7.17.1
—
7.9
7.9
Испытание на ударный изгиб
7.2—
—
—
—
Анализ сварки
7.28
—
—
—
—
Испытание на сопротивление растрескива
нию под действием сульфидов
7.3
—
—
—
—
Испытание на трещиностойкость под посто
янной нагрузкой
—
7.5
—
—
—
Испытание на коррозионную стойкость
—7.4
—
—
—
Деформация полимерных материалов
——
7.22
—
—
Температура стеклования
——
7.24
—
—
Температура плавления
——
—
—
7.23
Примечание — Знак *—» означает, что испытание не проводят.
6