ГОСТ 33986—2016
Затем предохранительное устройство подвергают испытанию на герметичность путем приложе
ния аэростатического давления величиной 26 МПа в течение 1 мин. В течение этого времени компонен
ты проверяют на отсутствие внешней утечки.
Л
юбая утечка не должна превышать 200 см3/ч.
Работающие под давлением компоненты предохранительных устройств из нержавеющей стали
изготовляют из таких типов сплавов, которые устойчивы к коррозионному растрескиванию под воздей
ствием солей хлористоводородной кислоты.
7.25 Испытание на кручение закладных элементов баллонов
Корпус баллона закрепляют таким образом, чтобы предотвратить его проворачивание, и к каждо
му закладному элементу баллона прилагают крутящий момент 500 Н м сначала в направлении затяжки
резьбового соединения, а затем в обратном направлении и в конце — снова в направлении затяжки.
7.26 Испытание на сдвиг армирующих материалов баллонов
Армирующие материалы подвергают испытанию на образце, вырезанном из композиционной на
мотки. в соответствии с Правилами (1). После 24 ч кипячения в воде композиционный материал должен
обладать прочностью на сдвиг не менее 13.8 МПа.
7.27 Циклические испытания баллонов с помощью природного газа
Баллоны подвергают испытанию на циклическое изменение давления с помощью компримиро
ванного природного газа в пределах от не менее 2 МПа до рабочего давления в течение 300 циклов.
Каждый цикл, состоящий из наполнения и опорожнения баллонов, не превышает 1ч. Баллоны подвер
гают испытанию на герметичность, после чего их параметры, установленные КД. должны оставаться
без изменений.
После завершения испытания на циклическое изменение давления с помощью компримирован
ного газа баллоны разрезают в целях проверки соединения между корпусом и закладными элементами
на предмет обнаружения любых признаков разрушения, например, усталостных трещин или электро
статического разряда.
7.28 Испытание сварных корпусов баллонов из нержавеющей стали на сгибание
Испытание на сгибание проводят на материале цилиндрической части сварного корпуса из не
ржавеющей стали в соответствии с Правилами [1].
8 Маркировка
На каждый баллон изготовитель наносит четкую маркировку, высотой символов не менее 6 мм.
Маркировка должна быть выполнена или на табличке, встроенной в связующий материал (или прикре
пляемой с помощью клейкого материала), или в виде штамповки, наносимой с небольшим усилием на
концах баллонов типа КПГ-1 и КПГ-2. или посредством любой комбинации этих методов.
Наклеиваемые таблички и их крепление должны соответствовать Правилам (1].
Допускается использование нескольких табличек, которые должны быть расположены таким об
разом. чтобы они не закрывались монтажными хомутами. Каждый баллон, должен иметь следующую
маркировку:
а) обязательная информация:
1) надпись «CNG ONLY» («ТО
Л
ЬКО КПГ»);
2) надпись «DO NOT USE AFTER ХХ/ХХХХ» («НЕ ИСПО
Л
ЬЗОВАТЬ ПОС
Л
Е ХХ/ХХХХ»), где
«ХХ/ХХХХ» указывает на месяц и год истечения срока годности;
3) идентификация изготовителя;
4) идентификация баллона;
5) рабочее давление и температура;
б) необязательная информация:
на отдельной табличке (табличках) может быть нанесена следующая информация:
1) перепад температуры газа, например, от минус 45 °С до 65 °С:
2) номинальная емкость баллона, обозначаемая значащими цифрами, например, 120 л;
3) дата первоначального испытания под давлением (месяц и год).
Маркировку наносят в перечисленном порядке, однако в зависимости от наличия свободного ме
ста в конкретных случаях допускается иное размещение.
15