ГОСТ 33986—2016
Резьба должна быть нарезана чисто, без выкрашиваний. Резьба на закладных элементах балло
нов должна соответствовать требованиям 6.4.4.
4.1.6 Не допускается использование продольных сварных швов, а также остающихся подкладок.
4.1.7 Оболочку из композиционного материала и металлические закладные элементы, имеющие
антикоррозионное покрытие, допускается не окрашивать.
Для защиты оболочки из композиционного материала от внешних воздействий может быть ис
пользовано защитное покрытие.
4.2 Требования к материалам
4.2.1 Все материалы, используемые при изготовлении баллона, должны быть совместимы и со
ответствовать требованиям, установленным документами стандартизации, распространяющимися на
них. Изготовитель баллонов должен проводить входной контроль используемых материалов и полуфа
брикатов в соответствии с требованиями Правил [1].
Не допускается изготовление баллонов из материалов с истекшим сроком хранения.
4.2.2 Стали
4.2.2.1 Стали должны быть раскислены с помощью алюминия и/или кремния и иметь в основном
мелкозернистую структуру. В технической документации указывают химический состав всех сталей, как
минимум, по следующим параметрам:
- во всех случаях — по содержанию углерода, магния, алюминия и кремния:
- по содержанию никеля, хрома, молибдена, бора и ванадия, а также других специально добав
ленных легирующих элементов.
4.2.2.2 При использовании борсодержащей углеродистой стали для каждой плавки проводят ис
пытание первой или последней отливки, или заготовки на твердость. Твердость, измеренная на рассто
янии 7.9 мм от закаленного конца, должна находиться в пределах 33—53 единиц по шкале С. Роквелла
или 327—560 единиц по Виккерсу и быть подтверждена изготовителем материала.
4.2.2.3 Механические свойства стали в изготовленных баллонах или корпусах определяют в соот
ветствии с Правилами [1] и разделом 7 {допускается по ГОСТ 9454).
Относительное удлинение основного металла, определенное по 7.1, должно быть не менее 14 %.
Ударный изгиб основного металла, определенный по 7.2 при температуре минус 50 °С. должен быть не
менее значений, приведенных в таблице 1.
Т а б л и ц а 1 — Ударный изгиб основного металла
Ударный изгиб, Дж.’см2
Толщина образца, мм
отдельного образцасреднее для трех образцов
От 2.0 до 5,0 вкпюч.2430
Св. 5.0 » 7.5 »2835
Св. 5.0 » 7.5 »3240
4.2.2.4 Испытания проводят в соответствии с требованиями Правил [1] (допускается по
ГОСТ 14019) при температуре окружающей среды от 10 °С до 35 вС и в соответствии с требованиями,
указанными в конструкторской документации (далее — КД). утвержденной в установленном порядке.
4.2.2.5 Определение качества сварных соединений проводят в соответствии с Правилами [1].
4.2.2.6 Если верхнее значение предписанных пределов твердости для стали, из которой изго
товлен баллон, превышает 950 единиц по Бринеллю. то материал баллона подвергают испытанию в
соответствии с 7.8.
4.2.3 Алюминиевые сплавы
4.2.3.1 Состав алюминиевых сплавов указывают в соответствии с Правилами [1] (допускается
по ГОСТ 4784) для данной системы сплавов. Содержание примесей в виде свинца и висмута в любом
алюминиевом сплаве, применяемом для изготовления лейнеров. не должно превышать 0,03 %.
4.2.3.2 Стойкость к коррозии алюминиевых сплавов, применяемых для изготовления лейнеров,
испытывают в соответствии с 7.4.
4.2.3.3 Трещиностойкость алюминиевых сплавов, применяемых для изготовления лейнеров под
действием постоянных нагрузок, испытывают в соответствии с 7.5.
4