ГОСТ 33986—2016
4.2.3.4 Механические свойства алюминиевого сплава, используемого для изготовления лейне-
ров. определяют в соответствии с 7.1. Относительное удлинение алюминиевых сплавов должно быть
не менее 12 %.
4.2.4 Связующие материалы
4.2.4.1 В качестве материала для пропитки может использоваться термореактивная или термо
пластическая смола. Примером подходящих материалов матрицы могут быть эпоксидная смола, мо
дифицированная эпоксидная смола, полиэфирные и винилэфирные термореактивные пластмассы и
термопластические материалы из полиэтилена и полиамида.
4.2.4.2 Прочность на сдвиг связующих материалов проверяют в соответствии с 7.26.
4.2.4.3 Температуру стеклования связующего материала определяют в соответствии с Правила
ми [1].
4.2.5 Армирующие материалы
В качестве материалов для армирования используют стекловолокно, арамидовое. базальтовое,
углеродное волокно. Если для армирования используют углеродное волокно, то конструкцией должен
быть предусмотрен способ предотвращения гальванической коррозии металлических компонентов
баллона.
4.2.6 Корпуса баллонов из полимерных материалов
Предел текучести при деформации и конечное удлинение полимерного корпуса определяют по
7.22. Пластичность материала, из которого изготовлен корпус, при температурах минус 50 °С и ниже
должна быть подтверждена результатами испытаний всоответствии с методом, изложенным в 7.23, тем
пература размягчения должна составлять не менее 90 °С. а температура плавления — не меноеЮО °С.
4.3Требования к огнестойкости
Все баллоны оборудуют предохранительными устройствами в целях защиты от огня. Баллон, ма
териалы. из которых он изготовлен, предохранительное устройство и любые дополнительные или за
щитные материалы испытывают совместно в целях обеспечения достаточной безопасности в условиях,
указанных в 7.15.
Расположение предохранительных устройств указывают в КД.
4.4 Механическая прочность и размеры дефектов в случае неразрушающей проверки
4.4.1 Баллоны типов КП П . КПГ-2 и КПГ-3 должны быть герметичными до разрушения. Испыта
ние на проверку герметичности до разрушения проводят в соответствии с 7.6.
4.4.2 Максимальный размер дефектов
Максимальный размер дефектов в любом месте металлического баллона типов КПГ-1, КПГ-2 и
КПГ-3 или металлического корпуса не должен увеличиваться до критического размера в течение уста
новленного срока службы. Критический размер дефектов определяется в качестве дефекта, ограни
чивающего сквозную толщину (баллона или корпуса), который может допускать утечку содержащего
ся газа без разрушения баллона. Размеры дефектов, установленные для критериев выбраковки по
результатам ультразвукового сканирования или иного равноценного метода испытаний, должны быть
меньшедопустимых размеровдефектов. В случае конструкции КПГ-2 и КПГ-3 повреждение композици
онного материала, обусловленное любыми процессами, происходящими во времени, не допускается;
допустимый размер дефектов в связи с проведением неразрушающих проверок определяют методом,
изложенным в Правилах [1].
4.5 Состав применяемого КПГ
Преднамеренные добавки метанола и/или гликоля в природный газ не допускаются. Конструкция
баллона должна быть пригодна для наполнения природным газом, соответствующим требованиям к
сухому или влажному газу;
а) сухой газ
Концентрация водяных паров — не более 32 мг/м3. Давление в точке росы при минус 9 °С —
20 МПа.
Состав сухого газа, не более;
- сульфид водорода и другие растворимые сульфы: 23 мг/м3;
- кислород; 1 % по объему.
- водород; 2 % по объему для баллонов из стали, имеющей предел прочности на растяжение бо
лее 950 МПа.
5