ГОСТ 33986—2016
После циклического изменения давления гидростатическое давление внутри баллона доводят
до давления разрыва в соответствии с требованиями гидростатического испытания на разрыв в соот
ветствии с Правилами (1]. Баллон должен выдержать минимальное давление разрыва, составляющее
85 % от минимального расчетного давления разрыва. В случае конструкций типа КПГ-4 до гидростати
ческого испытания на разрыв баллон подвергают испытанию на утечку в соответствии с 7.10.
7.8 Испытание баллонов на твердость по Бринеллю
Испытание на твердость проводят на параллельной центральной стенке и каждого баллона или
корпуса баллона в соответствии с Правилами [1] (допускается по ГОСТ 9012). Испытание проводят по
сле окончательной термической обработки. Полученные в результате испытания значения твердости
должны находиться в пределах, установленных КД для данной конструкции.
7.9 Испытание покрытия баллонов
Оценку качества покрытия проводят с помощью следующих методов испытания:
а) испытание на адгезионную прочность проводят в соответствии с Правилами [1]. Покрытие
должно обладать адгезионной прочностью соответствующих категорий, указанных в Правилах [1J:
б) определение гибкости — в соответствии с Правилами (1)с помощью оправкидиаметром 12,7 мм
при установленной толщине и температуре минус 20 °С. На образцах не должно быть видимых трещин;
в) испытание на удар — в соответствии с Правилами [1]. Покрытие при комнатной температуре
подвергают испытанию на удар, равный 18 Дж;
г) испытание на химическую стойкость — в соответствии с Правилами[1]. На покрытии не должно
быть признаков отслаивания, вспучивания или размягчения:
д) воздействие светом — в соответствии с Правилами (1). Подтравливание не должно превышать
3 мм в районе метки. На образце не должно быть признаков вспучивания, а адгезионная прочность
должна соответствовать категории, указанной в Правилах [1]. Допустимая потеря блеска должна со
ставлять не более 20 %;
в)испытание на сопротивление скалыванию при комнатной температуре — в соответствии с Пра
вилами [1]. Обнажение нижнего слоя не допускается;
ж) толщина покрытия должна удовлетворять требованиям КД. Испытания проводят в соответ
ствии с Правилами [1].
7.10 Испытание баллонов на герметичность
Баллоны типа КПГ-4 подвергают испытанию на герметичность в соответствии с требованиями КД
по следующей процедуре (или иной приемлемой альтернативной процедуре):
а) баллоны тщательно высушивают и накачивают до рабочего давления сухим воздухом или азо
том. содержащим какой-либо поддающийся обнаружению газ. например, гелий;
б) любая утечка, измеренная в любой точке, которая превышает в нормальных условиях
0,004 см3/ч, является основанием для выбраковки;
в) давление должно быть стабильным в течение 5 мин.
7.11 Испытание баллонов гидравлическим давлением
Испытание проводят следующим образом.
Вариант 1. Испытание с помощью водяной рубашки:
а) баллоны подвергают испытанию на гидростатическоедавление, превышающее рабочее давле
ние не менее чем в 1.5 раза. Испытательное давление не должно превышать давление автофреттажа;
б) давление поддерживают в течение не менее 30 с в целях обеспечения полного растяжения.
Л
юбое внутреннее давление, которое создается в баллоне после автофреттажа и до проведения гид
ростатического испытания, должно составлять не более 90 % гидростатического испытательного дав
ления. Если испытательное оборудование не позволяет поддержать испытательное давление на таком
уровне, то разрешается повторить испытание при давлении, увеличенном на 700 кПа. Проведение та ких
повторных испытаний допускается не более двух раз;
в) изготовитель определяет соответствующие пределы остаточного объемного расширения для
данного испытательного давления, однако такое остаточное расширение не должно превышать 5 %
общего объемного расширения, изморенного при данном испытательном давлении.
11