ГОСТ 33986—2016
ствии с процедурой, указанной в 7.12. за исключением того, что давление разрыва должно составлять
более 85 % минимального расчетного давления разрыва.
7.20 Испытание баллонов на повреждение в результате удара
Баллоны подвергают испытанию на удар при окружающей температуре без создания внутреннего
давления или со снятыми клапанами. Поверхность, на которую падают баллоны, должна быть гладкой и
горизонтальной и представлять собой бетонную подушку. Один баллон сбрасывают в горизонтальном
положении с высоты 1,8 м, измеренной от нижней части до поверхности, на которую его сбрасывают.
Один баллон сбрасывают вертикально на каждый конец с достаточной высоты над уровнем пола, с тем
чтобы его потенциальная энергия составляла 488 Дж. однако высота расположения нижнего конца должна
быть в любом случаеболее 1,8 м. Один баллон сбрасывают под углом 45° на округлую часть та ким
образом, чтобы высота его центра тяжести составляла 1.8 м; однако если нижний конец находится на
расстоянии менее 0,6 м от земли, то угол падения изменяют таким образом, чтобы минимальная вы сота
составляла 0,6 м, а центр тяжести был расположен на высоте 1,8 м. После удара в результате па дения
баллоны подвергают испытанию на циклическое изменение давления в пределах от 2 до 26 МПа в
течение числа циклов, равного установленному сроку службы в годах, умноженному на 1000. В ходе
испытания на циклическое изменение давления допускается утечка, но не разрыв баллона. Баллоны,
которые прошли испытание на циклическое изменение давления, подлежат разрушению.
7.21 Испытание баллонов на просачивание
Этому испытанию должны подвергаться баллоны типа КПГ-4. Один готовый баллон заполняют
компримированным природным газом или смесью, состоящей на 90 % из азота и на 10 % из гелия, до
рабочего давления, помещают в закрытую герметичную камеру при окружающей температуре и
контролируют на предмет наличия утечки в течение периода времени, достаточного для определения
установившейся скорости просачивания. Скорость просачивания должна составлять менее 0,25 мл
природного газа или гелия в час на литр емкости баллона.
7.22 Испытание деформации баллонов из полимерных материалов
Предел текучести при деформации и конечное удлинение полимерного корпуса определяют при
температуре минус 50 °С в соответствии с Правилами [1] (допускается по ГОСТ 6943.10, ГОСТ 6611.2).
7.23 Испытание баллонов на проверку температуры плавлония полимерных материалов
Полимерные материалы, из которых изготовлены корпуса баллонов, подвергают испытанию по
Правилам (1) (допускается по ГОСТ 21553).
Температура размягчения должна составлять не менее 90 еС. а температура плавления — не
менее 100 °С.
7.24 Испытания предохранительных устройств баллонов
Предохранительные устройства:
а) выдерживают при температуре, поддерживаемой на уровне не ниже 95 °С, и давлении, значе
ние которогодолжно быть не менее значения испытательного давления 26 МПа. в течение 24 ч. В конце
этого испытания проводят проверку на предмет отсутствия утечки или видимых признаков
экструзии любого плавкого металла, использованного в конструкции;
б) подвергают испытанию на усталость путем изменения давления со скоростью не более 4 ци
клов в минуту в следующем порядке:
1) устройство выдерживают при температуре 82 вС в условиях изменения давления в пределах
от 2 до 26 МПа в течение 10000 циклов;
2) устройство выдерживают при температуре минус 40 °С в условиях изменения давления в
пределах от 2 до 20 МПа в точение 10000 циклов.
В конце каждого испытания проводят проверку на предмет отсутствия утечки или любых видимых
признаков экструзии любого плавкого металла, использованного в конструкции.
Работающие под давлением латунные компоненты предохранительного устройства должны вы
держивать испытание на воздействие нитрата ртути в соответствии с Правилами [1] без проявления
признаков коррозионного растрескивания.
14