ГОСТ 33986—2016
разрыва. Расчеты проводят с использованием соответствующих методов анализа на основе теории
тонкостенных сосудов с учетом нелинейного поведения материала, из которого изготовлен корпус бал
лона. в целях построения эпюры напряжений в районе шейки, переходных зонах и цилиндрической
части корпуса баллона.
Баллон из композиционных материалов изготавливают с использованием корпуса баллона, на
который сверху наматывается непрерывный жгут. Операцию по намотке жгута регулируют с помощью
компьютера или механическими средствами. В ходе намотки наложение жгута производится с соответ
ствующим регулируемым натяжением. После завершения намотки производят тепловую вулканизацию с
помощью термореактивных смол в заранее установленных и регулируемых температурных условиях.
Каждый металлический корпус баллона подвергают следующим испытаниям:
а) испытание на твердость в соответствии с 7.8;
б) ультразвуковая проверка, позволяющая установить, что максимальный размер дефектов не
превышает размеры, установленные в КД.
Каждый готовый баллон подвергают испытанию под гидростатическим давлением в соответствии
с 7.12. Изготовитель определяет соответствующие пределы остаточной объемной деформации при
данном испытательном давлении. Остаточная деформация в любом случае не должна превышать 5 %
общей объемной деформации при испытательном давлении.
Л
юбые баллоны, не удовлетворяющие
установленным пределам выбраковки, выбраковываются и либо разрушаются, либо используются для
целей испытания партии баллонов.
Испытания партии баллонов проводят на готовых баллонах в сборе с нанесенной на них иден
тификационной маркировкой. Два баллона или. в соответствующих случаях, баллон и корпус баллона
выбирают методом произвольной выборки из каждой партии.
В случае обнаружения дефектов во внешней обмотке до автофреттажа или испытания на гидро
статическое давление внешняя обмотка может полностью сниматься и заменяться новой.
6.4.3 Баллоны типа КПГ-3 с полной намоткой
Определение параметров герметичностидо разрушения проводят с помощью метода, определен
ного в 7.6.
Допустимый размер дефектов определяют в соответствии с 4.4.2.
Сжимающее напряжение в металлическом корпусе баллона при нулевом давлении и температуре
15 °С не должно вызывать его изгибания или коробления.
Растягивающее напряжение должно соответствовать требованиям 7.1.
Напряжения, действующие по касательной и в продольном направлении баллона в композици
онных материалах и в корпусе в результате создания соответствующего давления, рассчитывают при
нулевом давлении, рабочем давлении. 10 % рабочего давления, испытательном давлении и расчетном
давлении разрыва. Кроме того, рассчитывают максимальные пределы падения давления автофретта
жа. Расчеты проводят с использованием соответствующих методов анализа на основе теории тонко
стенных сосудов с учетом нелинейного поведения материала, из которого изготовлен корпус баллона, в
целях построения эпюры напряжений в районе шейки, переходных зонах и цилиндрической части
корпуса баллона.
6.4.4 Баллоны типа КПГ-4
Растягивающие напряжения в армирующем материале должны удовлетворять требованиям 7.26.
На металлических закладных элементах используют коническую или цилиндрическую резьбу. При
этом отверстия допускаются только с концов баллона.
Л
иния, соединяющая центры отверстий, должна
совпадать с продольной осью баллона. Резьба должна быть чистовой, ровной, непрерывной и стан
дартной.
Металлические закладные элементы с нарезанной внутренней резьбой должны выдерживать кру
тящий момент равный 500 Н м. без нарушения целостности элементов соединения с неметаллическим
корпусом баллона. Металлические закладные элементы, соединенные с неметаллическим корпусом,
изготавливают из материала, соответствующего условиям эксплуатации.
7 Методы испытаний
7.1 Определение механических свойств стальных и алюминиевых баллонов
Испытание на растяжение проводят на материале цилиндрической части готового баллона с
использованием прямоугольного испытательного образца, резанного методом, изложенным в Прави-
9