ГОСТ 33986—2016
Для баллонов типа КПГ-4 значение эластичного расширения устанавливают в КД. Баллоны, не
удовлетворяющие установленным предельным значениям выбраковки, должны выбраковываться и
либо разрушаться, либо использоваться в целях испытания партии баллонов.
Вариант 2. Испытание на соответствие давлению
Гидростатическое давление в баллонах постепенно и регулярно повышают до достижения ис
пытательного давления, которое должно превышать рабочее давление не менее чем в 1.5 раза. Ис
пытательное давление в баллонах поддерживают в течение не менее 30 с с целью удостовериться, что
давление не снижается и что герметичность гарантируется.
7.12 Испытание баллонов на разрыв под гидростатическим давленном
Скорость увеличения давления не должна превышать 1.4 МПа/с при давлении, превышающем на
80 % расчетноедавление разрыва. Если скорость нагнетания при давлениях, превышающих расчетное
давление разрыва на 80 %. составляет более 350 кПаУс. то необходимо либо подключить баллон
между источником давления и устройством измерения давления, либо поддерживать баллон в течение
5 с под минимальным расчетным давлением разрыва.
Минимальное установленное (расчетное) давление разрыва должно составлять не менее 45 МПа.
Фактическое давление разрыва регистрируют.
7.13 Испытание баллонов на циклическое изменение давления при окружающей
температуре
Испытание на циклическое изменение давления проводят по следующей процедуре:
а) наполняют баллоны, подлежащие испытанию, какой-либо некоррозионной жидкостью, напри
мер. маслом, ингибированной водой или гликолем:
б) подвергают баллоны циклическому изменению давления в пределах от 2 до 26 МПа со ско
ростью, не превышающей 10 циклов в минуту.
Число циклов, при которых произошел выход из строя баллонов, подлежит регистрации с указа
нием места и описанием начальных признаков выхода из строя. Число циклов должно быть не менее
1000 циклов на каждый год эксплуатации баллонов в соответствии с Правилами [1].
7.14 Испытание баллонов в кислотной среде
Изготовленные баллоны подвергают следующей процедуре испытания:
а) воздействие на поверхность баллонов, ограниченную участком диаметром 150 мм. в течение
100 ч 30 %-ным раствором серной кислоты (электролит удельной плотностью 1,219) при давлении в
баллонах не менее 26 МПа;
б) доведение баллонов до разрыва в соответствии с процедурой, описанной в 7.12.
7.15 Испытание баллонов на огнестойкость
7.15.1 Баллоны располагают горизонтально таким образом, чтобы торцы баллона находилось
приблизительно на высоте 100 мм над источником огня.
Для того чтобы пламя непосредственно не касалось клапанов баллонов, фитингов и/или предо
хранительных устройств, используют металлический экран. Металлический экран не должен находить ся
в прямом контакте с системой противопожарной защиты баллона (предохранительными устройства ми
или клапаном баллона). Если в ходе испытания произошел выход из строя клапана, фитинга или
трубопровода, которые не являются частью предусмотренной конструкции системы защиты, результа
ты испытания считаются недействительными.
7.15.2 Источник ровного огня длиной 1,65 м должен охватывать поверхность баллонов по всему
диаметру. В качестве источника огня может использоваться любое топливо при условии выделения им
тепла достаточного для поддержания испытательной температуры в баллонах до тех пор. пока давле
ние в баллонах не сравняется с атмосферным. Если в ходе испытания произошел любой сбой или на
рушение параметров источника огня, результаты испытания считаются недействительными.
7.15.3 Температуру поверхности контролируют как минимум тремя термоэлектрическими преоб
разователями. расположенными вдоль основания баллона и размещенными друг от друга на рассто
янии не более 0.75 м. Для предотвращения прямого контакта пламени с термоэлектрическими преоб
разователями используют металлический экран.
12