ГОСТ 4491—2016
4.3.5 Структура стали (вид излома контрольных приливов) должен быть мелкозернистым и
соответствовать эталонным образцам изломов в соответствии с требованиями межгосударственного
стандарта*.
4.3.6 Микроструктура стали после окончательной термической обработки колесных центров
должна быть феррито-перлитной и соответствовать шкалам микроструктур стали в соответствии с
требованиями ГОСТ 8233. Размер зерна должен быть не менее 6-го номера по ГОСТ 5639. Наличие
неметаллическихвключений пленочноготипа недопускается.
4.4Требования котливкам колесных центров
4.4.1 Отливки колесных центров должны быть обрублены и очищены от формовочной смеси,
окалины и пригара до проведения термической обработки. Питатели и прибылидолжны быть удалены в
соответствии с ГОСТ 977. Удаление питателей и прибылей газовой резкой следует проводить до
окончательной термическойобработки колесных центров.
Допускается подрезка питателейи прибылейдо норм, указанныхв технологическойдокументации,
после проведения окончательной термическойобработки колесных центров.
Наличиепригара иокалины нанаружныхповерхностяхотливокколесныхцентровнедопускается.
Допускается наличие пригара и окалины в труднодоступных для очистки внутренних полостях
ребер коробчатых (двухдисковых)колесных центров.
4.4.2 Наличие зарубов, острых кромок и заусенцев не допускается. Зарубы должны быть сглаже
ны. острые кромки притуплены, заусенцы удалены. Удаление указанныхдефектов производят механи
ческим способом.
4.4.3 Вотливках колесных центровнедопускаются внутренниедефекты — усадочныераковины и
рыхлоты, усадочная пористость, газовые раковины, не выходящие на поверхность, если площадь
дефекта превышает 5 %от площади круга, вписанного в поперечное сечение в местесоединения диска
или спицы с ободом или ступицей.
4.4.4 Исправление дефектов глубиной не более 3 мм производят расчисткой. Исправление
дефектов глубиной более 3 мм производятэлектродуговой сваркой.
Разделку дефектов и их исправление электродуговой сваркой производят в соответствии с
инструкцией предприятия-изготовителя. Применяемыедля исправления дефектов сварочные матери
алы и технология наплавки должны обеспечивать получение сварных соединений с величиной меха
нических свойств наплавленного металла и зоны термического влияния не ниже требований,
предъявляемых к основному металлу.
4.4.5 Места заварки дефектов должны быть зачищены механическим способом заподлицо с
телом отливки колесного центра.
4.4.6 В местахисправлениядефектов электродуговой сваркой недопускаются:
- трещины любых размеров, видов и направлений, расположенные в наплавленном металле, на
границе сплавления и в зоне термического влияния:
- несплавления:
- поры, расположенные в видесплошной сетки;
- одиночные поры величиной более 1,5 мм;
- шлаковые включения.
4.4.7 На необрабатываемых поверхностях отливок колесных центров допускаются без исправ
ления следующиедефекты:
а) сосредоточенные ситовидные раковины или газовая пористость глубиной не более 3 мм,
диаметром не более 1.5 мм. в количестве не более трех штук на 1 см2 поверхности площадью не
более 10% площади поверхности;
б) местные утяжины и ужимины на поверхности спиц или диска площадью не более 2 см2и глу
биной не более Змм.
4.4.8 На торцахступицы колесногоцентрадо окончательнойтермической обработкидопускается
исправлять заваркой с разделкой до чистого металла усадочные раковины и утяжины. при длине
вырубкидефектных мест не более25 мм. ширине не более 15 мм иглубине неболее 12 мм. Количество
дефектных мест — не более двух штук на каждом торце ступицы. Вырубки не должны располагаться
на расстоянии менее 10 мм к расточенномуотверстию ступицы.
• До введения межгосударственного стандарта указанные требования устанавливают в технической доку
ментации. согласованной с владельцем инфраструктуры.
5