ГОСТ 4491—2016
Т а б л и ц а 3 — Обьем приемо-сдаточных испытаний колесных центров
Контролируемые показателиПодраздел, пунктОбьеы выборки
Периодичность
испытаний
Геометрические размеры и отклонения формы
4.1.1
Каждый центр
Параметры шероховатости поверхностей
4.1.1
Каждый центр
Качество поверхности
4.4.1, 4.4.2
Каждый центр
Поверхностные дефекты
4.4.7.4.4.13. 4.5.1
Каждый центр
Качество исправления дефектов электродуго-
вой сваркой
4.4.6
Каждый центр
Остаточный дисбаланс
4.5.4
Каждый центр
Неоднородностьструктуры,выявляемая
ультразвуковым методом
4.5.5
Каждый центр
внутренние дефекты, выявляемые ультразву
ковым методом
4.5.5
Каждый центр
Поверхностные дефекты, выявляемые магни
топорошковым методом’
4.5.6
Каждый центр
Маркировка
4.4.10, 4.4.11,
4.7.1—4.7.3
Каждый центр
Химический состав стали
4.3.1Один центр**
Каждая плавка
Механические свойства стали
4.3.3Один центр
Каждая плавка
Структура стали (вид излома)
4.3.5Один центр
Каждая плавка
Микроструктура
4.3.6Один центр
Каждая плавка
*| Допускается определение химического состава стали по плавочному анализу ковшевой пробы.
2‘ По согласованию с заказчиком.
5.2.6Механические свойства и микроструктуру стали определяют от каждой плавки на образцах,
вырезанныхиз пробныхбрусков.
Пробные бруски размером не менее 22 х 25 х 150 мм (подва накаждый колесный центр) прилива
ют плоскостью 25 х 150 мм кколесному центру. Пробные бруски перед проведением термической обра
ботки подрезают, а после термической обработки отделяют от колесных центров и маркируют. Место
размещения пробных брусков должно быть установлено в конструкторской или технологической доку
ментации наколесные центры. Термическую обработку пробных брусков проводят вместе с колесными
центрамиданнойплавки. Допускается проводитьтермическую обработкупробныхбрусковс колесными
центрамидругой плавки, подвергаемыми термической обработке по томуже режиму, контролируемому
автоматическими приборами.
Допускается вырезка образцов из колесного центра.
Механические свойства стали при испытании на растяжение контролируют на одном образце от
каждой плавки, а ударную вязкость — при испытаниидвух образцов.
При получении отрицательных результатов испытаний хотя бы по одному показателю механичес
кихсвойств по немупроводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, изготовленных
из пробныхбрусков колесныхцентров той же плавки.
Если при повторных испытаниях получен отрицательный результат отливки колесных центров и
пробные брускиданной плавкидолжны бытьподвергнуты повторнойтермическойобработкес последу
ющим определением механическихсвойств и микроструктуры. Допускается проведение не болеедвух
повторныхтермическихобработок. При получении отрицательных результатовпослевторой повторной
термической обработки колесныецентры данной плавкидолжны быть забракованы.
В качестве сдаточной величины показателя механических свойств при испытании на растяжение
на удвоенном количестве образцов следует принимать минимальное значение из полученных резуль
татов.
В качестве сдаточной величины ударной вязкости следует принимать минимальное значение из
полученныхрезультатов.
8