ГОСТ 4491—2016
5.2.7 Проверкуструктуры сталиповидуизлома проводятпоконтрольным приливам. Контрольные
приливы должны иметь форму усеченной пирамиды высотой 25 мм с основанием 15 х 20 мм. Места
расположения приливовдолжны бытьуказаны в конструкторскойдокументации.
При получении отрицательных результатов контроля структуры и проведении повторной термо
обработки контрольструктуры стали проводят по изломувторого прилива.
При получении отрицательных результатов контроляструктуры после повторнойтермообработки
колесныецентры подвергаютвторойповторнойтермообработке, при этомконтрольструктуры проводят
по излому металла третьего прилива. При получении отрицательных результатов контроля структуры
поело второй повторной термообработки колесный центрдолжен быть забракован.
5.2.8 Микроструктуру стали проверяют на микрошлифах, изготовленных из пробных брусков или
контрольных приливов. Допускается изготавливать микрошлифы из испытанных образцов для опре
деления ударной вязкости, изготовленных из пробных брусков колесных центров. Микрошлиф должен
иметь размер приливных брусков или контрольных приливов, или испытанных образцов для определе
ния ударной вязкости за вычетом расхода материала на механическую обработку его рабочей
поверхности. При получении отрицательного результата микроструктуру проверяют на удвоенном
количестве колесных центров, отобранныхметодом отбора «вслепую» по ГОСТ 18321 оттойже партии.
При получении отрицательного результата хотя бы по одному колесному центру вся партия должна
быть забракована, а приемка деталей приостановлена до установления иустранения причин брака.
5.2.9 Ультразвуковому контролю подвергают ступицы и ободья колесных центров:
- ультразвуковой контроль для оценки однородности структуры выполняют зеркально-теневым
методом по ГОСТ20415;
- ультразвуковой контроль для выявления внутренних дефектов выполняют эхо и зеркально
теневым методами по ГОСТ20415.
Колесныецентры, забракованные порезультатамконтроля, должны бытьпомечены иотделеныот
годныхколесных центровдля исключения их дальнейшего использования по назначению.
5.2.10 При получении отрицательного результата контроля маркировки колесный центр должен
быть забракован.
5.2.11 Результаты приемо-сдаточных испытаний колесных центровоформляют в соответствии с
ГОСТ 15.309. Предприятие-изготовительхранитданные о результатах испытаний в архиве20 лет.
5.2.12 Каждую партию колесных центров, являющихся объектами самостоятельной поставки,
сопровождают документом о качестве, удостоверяющим соответствие их требованиям настоящего
стандарта и содержащим:
- наименование продукции иобозначение чертежа:
- наименованиестраны-изготовителя;
- наименование предприятия-изготовителя иего реквизиты;
- наружныйдиаметр обода и диаметр отверстия ступицы колесных центров;
- число колесных центров в партии;
- номер плавки;
- порядковые номера колесных центров (по системе нумерации предприятия-изготовителя);
- маркустали и еехимический состав;
- механические свойства при растяжении и ударную вязкость;
- обозначение настоящегостандарта.
Документ о качестве должен быть подписан представителем службы технического контроля
предприятия-изготовителя ипредставителем заказчика*.
5.3 Испытание на соответствие требованиям 4.1.2 проводят на опытных образцах колесных цен
тров при их разработке и постановке на производство, атакже при проведении типовых испытаний.
5.4 Периодические испытания проводят в соответствии с 5.4.1—5.4.4 на колесных центрах,
выдержавшихприемо-сдаточные испытания.
5.4.1 При периодическихиспытаниях колесныхцентров контролируют:
- массу и размеры колесных центров на соответствие конструкторской документации (кроме
контролируемых при приемо-сдаточных испытаниях);
- макроструктуру(величину внутреннихлитейныхдефектов)по4.4.3:
- механические свойства наплавленного металла по 4.4.4.
• В качестве представителя заказчика может выступать представитель владельца инфраструктуры, предпри
ятия — изготовителя подвижного состава или предприятия — изготовителя колесной пары.
9