ГОСТ 33787—2016
Если не оговорено иное, испытание оборудования проводят в его штатном рабочем положении
без специальных мер защиты от воздействия магнитного поля, нагрева или иных факторов, влияющих
на его функционирование и эксплуатационные показатели.
Крепежное приспособление не должно создавать резонансных колебаний оборудования в рабо
чем диапазоне частот испытаний. При наличии резонансных колебаний их показатели определяют и
отражают в отчете об испытаниях (пролюколв испытаний).
7.3.2 Проверочная и контрольная точки
Условия испытаний контролируют путем измерения вибрации в контрольной точке. В определен
ных случаях условия испытаний контролируют в проверочных точках, соотнесенных с точками крепле
ния испытуемого оборудования.
При испытании используют одну или несколько проверочных точек. Если имеются не более
четырех точек крепления, лю каждая лючка крепления может быть использована как проверочная.
Если число точек крепления более четырех, наиболее характерные из них четыре точки должны
быть указаны в НД. и они могут быть использованы как проверочные лючки.
Проверочные лючки указывают в соответствующем НД. если они не расположены вблизи то
чек крепления испытуемого оборудования.
При испытании нескольких единиц испытуемого оборудования, установленных на одном крепеж
ном приспособлении, лроверочную(ые) и/или контрольную точки соотносят с крепежным приспособле
нием. а не с точками крепления испытуемого оборудования, при условии, что самые низшие резонанс
ные частоты испытуемого оборудования, установленного на крепежном приспособлении, расположены
выше верхней частоты испытаний.
При испытании оборудования, имеющего несколько точек крепления, для получения контроль
ного сигнала может быть выбрана одна проверочная лючка, являющаяся контрольной, которую со
относят с крепежным приспособлением, а не с точками крепления испытуемого оборудования, при
условии, члю низшая резонансная частота испытуемого оборудования расположена выше верхней
частоты испытаний.
7.3.2.1 Точка крепления
Точка крепления при испытаниях является частью испытуемого оборудования в зоне контакта с
крепежным приспособлением или поверхностью вибростола, которую используют для штатного кре
пления оборудования в эксплуатации. Если для закрепления используют часть сборочной конструкции,
за точки крепления принимают точки сборочной конструкции, а не испытуемого оборудования.
7.3.2.2 Проверочная точка
Проверочная точка, как правило, представляет собой точку крепления. Она должна быть рас
положена как можно ближе к точке крепления и жестко связана с ней. При наличии не более четырех
точек крепления каждая из них является проверочной. Вибрация в этих точках должна быть не ниже
установленных минимальных предельных значений. В отчете об испытаниях (протоколе испытаний)
указывают количество использованных проверочных точек и их расположение.
7.3.2.3 Контрольная точка
Контрольная точка — это одна точка, сигнал от которой используют для управления режимом
испытаний в соответствии с условиями испытаний. Контрольную точку используют для представления
колебаний испытуемого оборудования. Она может быть проверочной или фиктивной, создаваемой при
ручной или автоматической обработке сигналов от проверочных точек.
Для случайной вибрации при использовании фиктивной точки спектр рабочего сигнала опреде
ляют как среднее арифметическое значений СПМ ускорений при каждой частоте сигналов от всех про
верочных точек. Общее СКЗ измеряемой величины iva. м/с2, в контрольной точке w, вычисляют по фор
муле:
где w, — СКЗ сигнала в / проверочной точке, м/с2;
лс — число проверочных точек.
П р и м е ч а н и е — Для контроля общего СКЗ ускорения при расчете фиктивной точки допускается авто
матическая обработка сигналов от проверочных точек методом последовательного опроса. Это не допускается
для контроля уровня СПМ без корректировки на такие источники погрешностей, как АЧХ анализатора, интервал
выборки и прочее.
(D
7