ГОСТ 31610.32-1— 2015
- идентификация примененного прибора;
- дата действующей и предстоящей поверки;
- номер настоящего стандарта.
Если результаты испытания при заряжении короной и нахлестыванием кожаной перчаткой показали недо
пустимые значения зарядов в импульсе, то испытуемый образец не может использоваться там. где в процессах
производства происходит более сильное заряжение, чем при ручной протирке.
G.11 Испытание зажиганием
G.11.1 Общие положения
Вторая возможность оценки зажигательной способности разрядов, спровоцированных в условиях моделиро
вания худшего случая, состоит в проведении опытов по зажиганию проб различных взрывоопасных сред в области
возникновения этих разрядов. Применяемый зонд зажигания описан в IEC 61340-4-4 (рисунки G.4 и G.5).
Другое, отличающееся от рекомендованного здесь, оборудование, гложет применяться, если оно воспроизво
дит принципы испытания и дает сопоставимые результаты.
G.11.2 Аппаратура
Зонд зажигания, описание которого дано в IEC 61340-4-4 и показанный на рисунке G.4 — это цилиндр с
внутренним диаметром (70 ± 5) мм и длиной (100 ± 5) мм. изготовленный из жесткого нвэлектропроводящего ма
териала. такого как поликарбонат или оргстекло. Материал зонда должен быть достаточной толщины и достаточ ной
прочности, чтобы не раскалываться, не коробиться и не подвергаться каким-либо другим повреждениям при
падении.
С одного конца цилиндра, отделенного от центральной части, подается горючий газ. Размер входного отвер
стия не столь важен, но должен быть достаточным, чтобы обеспечить требуемую подачу газа без существенного
повышения его давления. Подходящий огнепреградитель должен быть установлен в линии подачи газа как можно
ближе к области зажигания.
С другого конца цилиндра закреплена металлическая пластинка, которая служит основой электрода-разряд
ника (см. рисунок G.5). В металлической пластине просверлены отверстия диаметром (5 ± 1) мм. обеспечивающие
поступление газа вокруг электрода-разрядника.
Сферический металлический электрод диаметром (20 ± 5) мм смонтирован в центральной части металли
ческой пластины. Электрод, металлическая пластина и другие металлические или другие электропроводящие
детали должны быть присоединены к общей точке заземления через соединения с небольшим сопротивлением
(менее 10 Ом). Точка заземления должна быть общей точкой заземления конструкций и оборудования. Общая точ ка
заземления может быть соединена с заземлением источника электропитания. Соединение между электродом,
металлической пластиной и устройством заземления должно быть достаточно устойчивым, чтобы противостоять
физическим и термическим ударам. Перед применением должно быть проверено электрическое соединение раз
рядного электрода с заземляющим устройством.
Зонд зажигания наполнен насадкой, стеклянными или фарфоровыми гранулами с номинальным диаметром
от 1 мм до 2 мм, которые удерживаются тонкой металлотканью или сеткой в конце цилиндра. Стеклянные гранулы
способствуют смешению газов и предотвращают проскок пламени через зонд.
Насадка, заполняющая цилиндр, обеспечивает распределение газа над разрядным электродом и перед ним
там, где происходят разряды статического электричества. Диаметр сечения слоя насадки (40 ± 5) мм.
Воспламеняемый газ — смесь с воздухом представительного горючего газа (чистотой не менее 99.5 %). Воз
дух должен содержать (21.0 ± 0.5) % кислорода и (79.0 ± 0.5) % азота. Аппаратура контроля и смешивания газов в
требуемой пропорции обеспечивает подачу газа в зонд зажигания. Значения обьемной концентрации газа в при
меняемой смеси показаны в таблице G. 1.
Таблица G.1 — Объемная концентрация тазов в горючих смесях
Представительный газ
Объемная концентрация
Минимальная энергия
зажигания3*
Подруппа
взрывоопасности
Водород
(22.0 * 0.3) % в воздухе
0.016 мДж
НС
Этилен
(8.0 ± 0.1) % в воздухе
0.082 мДж
IIB
Пропан61
(5.2 ± 0.1) % в воздухе
0.25 мДж
ПА
»> См. С.6.
ь>См. EN 50050.
Контроль газовой смеси в пределах нормативных допусков должен осуществляться, например, в линии по
дачи газовой смеси инфракрасным анализатором содержания горючего газа в смеси.
Если газовая смесь отличается от смеси, предусмотренной в таблице G.1. по методикеASTM Е582-88 долж
на быть проверена ее минимальная энергия зажигания.
135