ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013; Страница 29

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р ИСО 16918-1-2013 Сталь и чугун. Масс-спектрометрический метод с индуктивно связанной плазмой. Часть 1. Определение содержания олова, сурьмы, церия, свинца и висмута (Настоящий стандарт устанавливает метод определения в стали и чугуне следового содержания олова, сурьмы, церия, свинца и висмута с использованием индуктивносвязанной плазмы и масс-спектрометрии (ИСП-MС). Метод применим для определения следового содержания элементов в следующих диапазонах массовых долей :. - олово Sn - от 5 до 200 мкг/г;. - сурьма Sb - от 1 до 200 мкг/г;. - церий Ce - от 10 до 1 000 мкг/г;. - свинец Pb - от 0,5 до 100 мкг/г;. - висмут Bi - от 0,3до 30 мкг/г) ГОСТ ISO 15585-2013 Уголь каменный. Определение индекса спекаемости (Настоящий стандарт распространяется на каменные угли и устанавливает метод определения индекса спекаемости. Данный метод применим для оценки спекающей способности углей с показателем отражения витринита Ro,r в пределах от 0,6 % до 1,8 % включ.) ГОСТ 10.69-72 Клипфиск соленый для экспорта. Технические условия Salted cod klipfisk for export. Specifications (Настоящий стандарт распространяется на соленый клипфиск для экспорта)

Страница 29

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р ИСО 21809-2—2013

А. 12.3.5 Прогрейте образец до (20±5) °С и выдержите его при этой температуре не менее 2 ча

сов. В течение следующего часа визуально осмотрите его на наличие трещин.

Размеры в миллиметрах

1 - толщина стенки трубы: 2 - покрытие

Рисунок А. 12 - Определение толщины образца

А.12.4 Результаты

Должна быть зарегистрирована следующая информация:

номер партии эпоксидного порошка;

дата испытания:

заданный угол прогиба:

наличие трещин.

При испытании труб с покрытием необходимо указать номер или идентификационные данные

трубы.

А.13 Ударная прочность покрытия

А.13.1 Оборудование

А. 13.1.1 Прибор для контроля ударной прочности, включающий:

- падающий груз, массой 1 кг;

- боек, диаметром 15.8 мм;

- градуированная трубка с прорезью, длиной 1 м;

- для испытания образца с лабораторным покрытием - плоские наковальни твердостью (55±5) HRC;

- для испытания образцов ю контрольных колец - наковальня радиусом 40 мм твердостью

(55±5) HRC;

- закрепленная деревянная опора размерами не менее (600x600x600) мм, с верхом из твердой

древесины.

А.13.1.2 Дефектоскоп постоянного тока.

А. 13.1.3 Криокамера.

А.13.2 Образцы

Образцы с лабораторным покрытием должны иметь размеры примерно (25.0x200.0x6.4) мм. Об

разцы из контрольных колец должны иметь размеры примерно (25х200х толщину стенки трубы) мм.

Сторона размером 200 мм должна быть параллельна оси трубы.

А.13.3 Порядок проведения испытания:

А.13.3.1 Поместите образец в криокамеру, охладите до минус (30±3) ’С, выдержите в данном

температурном интервале не менее 1 часа. Поместите охлажденный образец в устройство для кон

троля ударной прочности, соосно установленный на соответствующую наковальню.

А.13.3.2 Троекратно нанесите удар по образцу с энергией удара 1.5 Дж. при этом точки удара

должны находиться друг от друга на расстоянии не менее чем50 мм. Эти три удара необходимо

выполнить не позднее, чем через 30 секунд после выемки образца из криокамеры.

А.13.3.3 Прогрейте образец до (20±3) С. Проверьте его на наличие пробоя в покрытии с помо

щью искрового дефектоскопа, настроенного на напряжение (1750±250) В. или контрольного напряже

ния на дефектоскопе со смоченной губкой при напряжении (67,5±4.5) В или (90±5) В.

А.13.4 Результаты

Должна быть зарегистрирована следующая информация:

номер партии эпоксидного порошка;

дата испытания;

значение приложенной энергии удара;

напряжение на электроде искрового дефектоскопа;