ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013; Страница 12

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р ИСО 16918-1-2013 Сталь и чугун. Масс-спектрометрический метод с индуктивно связанной плазмой. Часть 1. Определение содержания олова, сурьмы, церия, свинца и висмута (Настоящий стандарт устанавливает метод определения в стали и чугуне следового содержания олова, сурьмы, церия, свинца и висмута с использованием индуктивносвязанной плазмы и масс-спектрометрии (ИСП-MС). Метод применим для определения следового содержания элементов в следующих диапазонах массовых долей :. - олово Sn - от 5 до 200 мкг/г;. - сурьма Sb - от 1 до 200 мкг/г;. - церий Ce - от 10 до 1 000 мкг/г;. - свинец Pb - от 0,5 до 100 мкг/г;. - висмут Bi - от 0,3до 30 мкг/г) ГОСТ ISO 15585-2013 Уголь каменный. Определение индекса спекаемости (Настоящий стандарт распространяется на каменные угли и устанавливает метод определения индекса спекаемости. Данный метод применим для оценки спекающей способности углей с показателем отражения витринита Ro,r в пределах от 0,6 % до 1,8 % включ.) ГОСТ 10.69-72 Клипфиск соленый для экспорта. Технические условия Salted cod klipfisk for export. Specifications (Настоящий стандарт распространяется на соленый клипфиск для экспорта)

Страница 12

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р ИСО 21809-2—2013

Т а б л и ц а 4 - Минимальные требования к аттестации и испытаниям образцов труб с покрытием

Наименование показаКритерии приемкиКоличество образцовМетоды испытаний

теля

Согласно спецификации

изготовителя

1А.8 (приложение А)

Степень отвержде

ния*’:

DSC - ДТд

Пористость

1А.11 (приложение А)

Адгезия покрытия к

стали при темпера-

туре

(20±3) ‘С61

В соответствии с рисун

ками А.10 и А.11

Балл сцепления от 1 до 2

1А.4 (приложение А)

1А. 13 (приложение А)

Ударная прочность,

1.5 Дж°

не более

Прочность покрытия Без растрескиваний при

при изгибе при тем изгибе на 2.0 градуса на

пературе 0’Сдлядлине, равной диаметру

покрытий толщиной трубы

от 350 до 500 мкм

3А.12 (приложение А)

Адгезия к стали по от 1до 31А. 15 (приложение А)

сле выдержки в во

де в течение 24 ча

сов. при температу

ре (65±3) С. балл

Катодное отслаива 8 мм1А.9 (приложение А)

ние в течение 24

часов при темпера

туре (65±3) ‘С и по

тенциале минус 3.5

В. не более

Загрязненность на30%1А. 10 (приложение А)

границе покрытия,

не более

*’ Испытание проводят на трубе или на контрольном кольце.

г|Для покрытий большей толщины испытание проводят по согласованию междузаказчиком и изготовите

лем.

:>Пропуски в покрытии недопускаются.

8.3 Подготовка образцов с лабораторным покрытием

Образцы изготавливают из малоуглеродистой стали размерами согласно применяемому методу

испытания (приложение А). Поверхность образца подвергают абразиво-дробеструйной очистке

стальной дробью по ИСО 11124-3 до получения степени очистки поверхности класса Sa 2V2t соответ

ствующей требованиям ИСО 8501-1.

Шероховатость поверхности образца должна быть от 50 до 100 мкм. Шероховатость измеряется

в соответствии с требованиями ИСО 8503-4 (метод измерительного щупа) или ИСО 8503-5 (метод

ленточной реплики).

Толщина покрытия должна составлять от 350 до 500 мкм. Ее измеряют толщиномером покры

тий. калиброванным с погрешностью ±5 % от конечного значения диапазона.

9 Технология и оборудование для изготовления покрытия

9.1 Общие положения

Покрытие труб должно быть аттестовано в соответствии с требованиями 8.2.

9.2 Подготовка поверхности

9.2.1 Начальная подготовка поверхности

Поверхность трубы должна быть очищена от загрязнений (жировых и масляных, консервантов,

смазок) в соответствии с требованиями SSPC-SP 1. Все дефекты и неоднородности стали (например,

расслоения, плены, задиры) должны быть удалены утвержденным методом абразивной зачистки. По

сле зачистки толщина стенки не должна выходить за пределы минимально допустимой.