ГОСТ Р ИСО 21809-2—2013
10.2.3.6.1 Общие положения
Диэлектрическая сплошность покрытия контролируется на каждой трубе с помощью искрового
дефектоскопа.
Для проведения контроля сплошности покрытия потенциал постоянного тока искрового дефек
тоскопа должен быть установлен выше чем 5 В на каждый микрометр номинальной толщины покры
тия. Детектор должен быть откалиброван не реже, чем один раз в смену (длительностью не более 12
часов).
Контроль сплошности проводят при температуре покрытия ниже 100 ‘С или по согласованию
между заказчиком и изготовителем покрытия труб.
10.2.3.6.2 Критерии приемки
Не допускается наличие пропусков в покрытии.
Трубы, имеющие пропуски в покрытии, должны быть подвергнуты ремонту в соответствии с ре
комендациями 11.2 при условии, что количество пропусков не превышает:
a) для труб
а
наружным диаметром менее 355.6 мм - 1,0 на метр длины контролируемой трубы,
определяемое как частное от деления суммарного числа пропусков на общую длину трубы в метрах;
b
)для труб наружным диаметром 355.6 мм и более - 0,7 на квадратный метр контролируемой
трубы, определяемое как частное от деления суммарного числа пропусков на общую площадь наруж
ной поверхности в квадратных метрах.
Если количество пропусков превышает установленный предел, или если площадь отдельного
пропуска равна или более 250 см2, то труба, на которой это обнаружилось, должна быть зачищена, и
подвергнута повторному нанесению покрытия в соответствии с требованиями 11.3.
10.2.4 Требования к изготовлению и испытаниям контрольных колец
10.2.4.1 Оборудование
Изготовитель покрытия должен иметь оборудование для изготовления, испытания и оценки кон
трольных колец на соответствие требованиям таблицы 4.
10.2.4.2 Требования к изготовлению контрольных колец
Контрольные кольца должны быть изготовлены из мест на расстоянии не менее 300 мм от торца
трубы и иметь размер, достаточный для проведения обязательных испытаний, согласно требованиям
указанным в таблице 4. При подготовке образцов необходимо принимать во внимание зоны термиче
ского влияния или холодного упрочнения.
10.2.4.3 Требования к испытаниям
Периодичность испытаний для каждой производственной линии должна составлять одно кон
трольное кольцо от партии труб каждую рабочую смену (продолжительностью не более 12 часов).
Для труб, подвергнутых зачистке и повторному нанесению покрытия, по каждой позиции заказа
должно быть отобрано, как минимум, одно контрольное кольцо.
Для каждого контрольного кольца проведенные испытания, количество образцов, методы испы
тания и критерии приемки должны соответствовать требованиям таблицы 4.
10.2.4.4 Повторные испытания
Если результаты испытания не отвечают установленным требованиям, то:
a) испытание (см. таблицу 4. столбец 2) должно быть проведено на удвоенном количестве об
разцов (см. 10.4.2.4), отобранных от того же конца трубы, не прошедшей испытания, или
b
)все трубы с покрытием, нанесенным после последнего неудовлетворительного результата
приемочного контроля и до следующего удовлетворительного результата приемочного контроля,
должны быть зачищены, для повторного нанесения покрытия в соответствии с требованиями 11.3.
Если результаты повторных испытаний обоих образцов соответствуют установленным требова
ниям. то труба с покрытием подлежит приемке.
Если результаты повторных испытаний одного или обоих образцов не соответствуют установ
ленным требованиям.то:
a) все трубы с покрытием, нанесенным после последнего неудовлетворительного результата
приемочного контроля и до следующего удовлетворительного результата приемочного контроля,
должны быть зачищены, для повторного нанесения покрытия в соответствии с требованиями 11.3,
или
b
)при согласовании с заказчиком могут быть проведены повторные испытания, для определе
ния, какие именно труб с покрытием, нанесенным после последнего удовлетворительного результата
приемочного контроля, для определения являются годными. Отбракованные трубы должны быть за
чищены для повторного нанесения покрытия в соответствии с требованиями 11.3.
Если результаты контроля на границе покрытия являются неточными из-за влияния предвари
тельной обработки поверхности (например, цвет), то покрытие можно считать годным по согласова
нию между заказчиком и изготовителем покрытия.
11