ГОСТ Р ИСО 21809-2—2013
А.2.2 Порядок проведения испытания
А.2.2.1 Нагрейте металлическую пластину на нагревательной плитке и поддерживайте ее тем
пературу в пределах(232 ± 3) ’С.
А.2.2.2 С помощью мазка нанесите эпоксидный порошок на металлическую пластину до получе
ния пленки покрытия толщиной от 350 до 500 мкм. В момент нанесения порошка на поверхность ме
таллической пластины запустите секундомер.
А.2.2.3 Проскоблите пленку покрытия до момента полного гелеобразования. как показано на ри
сунке А.З. с помощью рабочего ножа или шпателя так. чтобы получилось 10 полос покрытия.
1 - покрытие: 2 - разделительная полоса, выполненная ножом или шпателем;
3 - металлическая пластина
Рисунок А.З - Пластина с пленкой покрытия
А.2.2.4 Через (30 ± 1) секунд после запуска секундомера с помощью рабочего ножа удалите по
лосу покрытия и немедленно охладите ее в холодной воде.
А.2.2.5 Через каждые следующие (30±1) секунд повторите операцию по А.2.2.4. Последователь
но удаляйте полосы покрытия.
А.2.2.6 С помощью дифференциального сканирующего калориметра определите изменение
значения температуры стеклования ЛТд или степень полимеризации С согласно требованиям
А.8.4.3.1 или А.8.4.3.2. соответственно.
А.2.2.7 Согласно указаниям изготовителя порошка постройте график зависимости степени поли
меризации С. в процентах от изменения температуры стеклования ЛТд или времени.
А.2.3 Результаты
Должна быть зарегистрирована следующая информация:
- номер партии эпоксидного порошка;
- дата испытания:
- время, в секундах, соответствующее ЛТд = 2 СС: или время в секундах, соответствующее сте
пени полимеризации С = 99 %.
А.З Время гелеобразования эпоксидного порошка
А.3.1 Оборудование:
А.3.1.1 Нагревательная плитка, с точностью регулирования температуры до 3 ‘С.
А.3.1.2 Металлическая пластина, помещаемая на нагревательную плитку.
А.3.1.3 Секундомер или электрический таймер с разрешающей способностью 0.1 секунд.
А.3.1.4 Мазок (см. рисунок А.1).
А.З.2 Порядок проведения испытания:
А.3.2.1 Провести три серии испытаний и усреднить результаты.
А.3.2.2 Нагрейте и поддерживайте температуру поверхности металлической пластины, которая
будет контактировать с порошком, в пределах (205 ± 3) *С.
А.3.2.3 Нанесите на металлическую пластину эпоксидный порошок на ширину мазка (25 мм).
А.3.2.4 Плавным движением разровняйте эпоксидный порошок по металлической пластине,
удерживая мазок под углом примерно 45° градусов к поверхности металлической пластины, создавая
тем самым полосу из эпоксидного порошка шириной примерно 25 мм.
П р и м е ч а н и е - Требуемая толщина отвержденной пленки составляет от 350до 450 мкм.
А.3.2.5 Запустите секундомер в момент нанесения порошка на металлическую пластину.
А.3.2.6 Мазок удерживают под углом примерно 45еградусов, к поверхности металлической пла стины
таким образом, чтобы большая часть веса мазка опиралась на пластину. Повторными движе-
15