ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013; Страница 23

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р ИСО 16918-1-2013 Сталь и чугун. Масс-спектрометрический метод с индуктивно связанной плазмой. Часть 1. Определение содержания олова, сурьмы, церия, свинца и висмута (Настоящий стандарт устанавливает метод определения в стали и чугуне следового содержания олова, сурьмы, церия, свинца и висмута с использованием индуктивносвязанной плазмы и масс-спектрометрии (ИСП-MС). Метод применим для определения следового содержания элементов в следующих диапазонах массовых долей :. - олово Sn - от 5 до 200 мкг/г;. - сурьма Sb - от 1 до 200 мкг/г;. - церий Ce - от 10 до 1 000 мкг/г;. - свинец Pb - от 0,5 до 100 мкг/г;. - висмут Bi - от 0,3до 30 мкг/г) ГОСТ ISO 15585-2013 Уголь каменный. Определение индекса спекаемости (Настоящий стандарт распространяется на каменные угли и устанавливает метод определения индекса спекаемости. Данный метод применим для оценки спекающей способности углей с показателем отражения витринита Ro,r в пределах от 0,6 % до 1,8 % включ.) ГОСТ 10.69-72 Клипфиск соленый для экспорта. Технические условия Salted cod klipfisk for export. Specifications (Настоящий стандарт распространяется на соленый клипфиск для экспорта)

Страница 23

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р ИСО 21809-2—2013

Должны быть выполнены следующие циклы нагрева, начиная с цикла (а):

цикл (а): нагреть пробу от (25 ± 5) С до (70 ± 5) ‘С со скоростью

20 °С/минута. затем немедленно охладитьдо (25 ± 5) ’С;

цикл (Ь): нагреть пробу от (25 ± 5) С до (275 ± 5) ’С со скоростью

20 ’С/минута. затем немедленно охладить до (25 ± 5} ’С;

цикл (с): нагреть пробу от (25 ± 5) *С до Тд + 40 ’С (обычно 150 ’С) со скоростью 20

’С/минута, затем немедленно охладить до (25 ± 5) ’С.

Для некоторых эпоксидных порошков могут применяться другие циклы нагрева согласно указа

ниям производителя материала.

А.8.3.2 Оценка результатов

А.8.3.2.1 Температура стеклования. 7д

Температура стеклования (Тд) эпоксидного порошка рассчитывается в точке перегиба (рисунок

А_5).

Температуру стеклования неотвержденного порошка. Тд. рассчитывают в точке перегиба кри

вой. полученной по циклу (Ь). а температуру стеклования отвержденного материала. Тд2. рассчиты

вают в точке перегиба кривой, полученной по циклу (с).

А.8.3.2.2 Изменение энтальпии реакции

Изменение энтальпии реакции ДН получают интегрированием в точке максимума диаграммы

дифференциальной сканирующей калориметрии.

1 - цикл (Ь); 2 - цикл (с)

Рисунок А.5 - Примеры термических диаграмм эпоксидного порошка

А.8.4 Порядок проведения измерения для пленки отвержденного покрытия

А.8.4.1 Общие положения

Образец отвержденной пленки покрытия массой (10 ± 3) мг взвешивают с точностью 0.1 мг. по

мещают в тигель и закрывают герметично крышкой. Взвешивают тигель с образцом отвержденной

пленки покрытия. Помещают тигель с образцом отвержденной пленки покрытия и эталонную пробу в

ячейку DSC, продувают сухим азотом.

А.8.4.2 Измерение

Должны быть выполнены следующие циклы нагрева, начиная с цикла (а) как подготовительного:

цикл (а): нагреть пробу от (25 ± 5) С до (110 ± 5) С со скоростью 20’С/минута. затем ох

ладить до (25 ± 5) ‘С;

цикл (Ь): нагреть пробу от (25 ± 5) ’С до (275 ± 5) С со скоростью 20’С/минута. затем ох

ладить до (25 ± 5) ’С;

цикл (с): нагреть пробу от (25 ± 5) ’С до Тд + 40 ‘С (обычно 150 ’С) со скоростью 20

’С/минута, затем охладить до (25 ± 5) ’С.

Для некоторых эпоксидных порошков можно применять другие циклы нагрева согласно указани

ям производителя материала.

Пробы, отобранные от труб с покрытием, хранящихся на складе перед испытанием необходимо

высушить.