ГОСТ Р ИСО 21809-2—2013
Поверхность трубы должна быть сухой перед абразиво-дробеструйной очисткой и иметь темпе
ратуру. не менее чем на 3 ’С выше точки росы.
9.2.2 Абразиво-дробеструйная очистка
Абразивы, применяемые для подготовки поверхности перед нанесением покрытия, должны со
ответствовать требованиям ИСО 11124-3.
П р и м е ч а н и е - Если труба, на которую наносится покрытие, имеет высокую группу прочности, напри
мер. Х80, Х100 или Х120. то для получения необходимой степени очистки и шероховатости поверхности могут
потребоваться более твердые абразивы.
Абразивы (включая восстановленные материалы), чтобы не загрязнять подложку, должны со
держаться в чистоте, в сухом состоянии, без загрязняющих веществ, в соответствии с SSPC-AB 1,
SSPC-AB 2 и SSPC-AB 3.
Степень очистки поверхности перед нанесением покрытия, должна соответствовать Sa 2V2
(«почти белый металл») согласно ИСО 8501-1.
Шероховатость поверхности, измеренная в соответствии с требованиями ИСО 8503-4 (метод
измерительного щупа) или ИСО 8503-5 (метод ленточной реплики), должна быть от 50 до 100 мкм.
Если после абразивно-дробеструйной очистки необходимо шлифование, то максимально допус
тимая площадь шлифования должна составлять 10 см2на метр длины трубы.
9.2.3 Чистота поверхности
Чистоту поверхности измеряют в соответствии с требованиями ИСО 8502-3 (метод липкой лен
ты). Максимально допустимый уровень - не хуже второго эталонного изображения.
9.2.4 Предварительная подготовка поверхности
Проведение предварительной подготовки поверхности трубы изготовителем (например, деиони
зированной водой, фосфорной кислотой и/или хроматом), должно быть согласовано с заказчиком.
При проведении предварительной подготовки поверхности лабораторных образцов она должна
проводиться и при производстве труб с покрытием.
Если предварительная обработка поверхности не проводится, то необходимо контролировать
наличие на трубе растворимых солей в соответствии с требованиями ИСО 8502-6 или ИСО 8502-9.
Максимально допустимый уровень растворимых солей после абразивно-дробеструйной очистки - 20
мг/м2.
Если измерения показывают высокие уровни растворимых солей (более20 мг/м2), то изго
товитель покрытия и заказчикдолжны согласовать процесс предварительной очистки поверхности.
9.3 Температуры нанесения и отверждения покрытия
Температуры нанесения и отверхедения покрытия на наружной поверхности трубы выбирает из
готовитель покрытия согласно рекомендациям производителя материалов; но они не должны превы
шать 275 ’С. До охлаждения в воде покрытие должно быть отверхщено в соответствии с аттестован
ными процедурами, для проведения погрузочно-разгрузочных операций.
П р и м е ч а н и е - Для групп прочности выше Х80 максимальная температура отверждения может повли
ять на свойства трубы.
9.4 Толщина покрытия
Минимальная и максимальная допустимая толщина покрытия должны соответствовать требова
ниям заказа. За исключением оговоренного в 10.2.3.5. минимально допустимая толщина покрытия
должна составлять не менее 350 мкм.
9.5 Неизолированные концы
Длина неизолированных концов по их длине но обоих концов трубы должны соответствовать
требованиям заказа.
10 Приемочный контроль и испытания
10.1 Приемочный контроль
Если в заказе оговорено, что приемочный контроль проводят в присутствии заказчика, то изгото
витель должен предоставить доступ к месту контроля. Приемочный контроль проводят на месте на
несения покрытия, перед отправкой продукции. Заказчик может потребовать, чтобы изготовитель по
крытия отложил трубы, затребованные для контроля и/или испытаний.
10.2 Испытания
10.2.1 Время гелеобразования исходного эпоксидного порошка
9