ГОСТ Р ИСО 21809-2—2013
А.5.1.1.4 Тигли.
А.5.1.2 Порядок проведения испытания.
А.5.1.2.1 Взвешивают пустой тигель с точностью до 0.001 г. Навеску эпоксидного порошка мас
сой 10 г. тщательно перемешанного, помещают в тигель, взвешивают тигель с порошком с точностью
до 0.001 г. После взвешивания, вращая тигель, распределяют содержимое тонким слоем по всей
по верхности дна.
А.5.1.2.2 Тигель с эпоксидным порошком помещают в шкаф сушильный и выдерживают при тем
пературе (105±3) ’С не более 2 часов. После нагрева тигель с эпоксидным порошком переносят в эк
сикатор. охлаждают до комнатной температуры и взвешивают. Затем тигель опять помещают в экси
катор: повторяют процедуру определения массы через каждые (60±10) минут до тех пор. пока два по
следовательных результата будут отличаться не более чем на 0.001 г.
А.5.1.2.3 Рассчитывают массовую долю летучих веществ/влаги по формуле
м - м ,
(А.1)
0)_ = -xlOO
м : - м
где М,- начальная масса тигля и эпоксидного порошка, г;
Мконечная масса тигля и эпоксидного порошка, г;
Мс- масса тигля, г.
А.5.2 Метод В (автоматический)
Содержание влаги в эпоксидном порошке определяют с помощью прибора для автоматического
определения влагосодержания по потере массы.
А.5.3 Результаты
Должна быть зарегистрирована следующая информация:
номер партии эпоксидного порошка;
дата испытания:
используемый метод;
процентное содержание летучих веществ/влаги.
А.6 Размер частиц эпоксидного порошка
А.6.1 Оборудование
А.6.1.1 Воздушно-струйное просеивающее устройство с приспособлением вакуумного действия
и ситами на 150 и 250 мкм.
А.6.1.2 Весы, точностью 0.01 г.
А.6.2 Порядок проведения испытания
А.6.2.1 Взвесьте сетчатый фильтр и одно сито с точностью до 0,01 г. Поместите примерно 20 г
эпоксидного порошка на сито и запишите массу порошка с точностью до 0.01 г.
А.6.2.2 Поместите фильтр в просеиватель, закройте и закрепите его. Включите просеиватель на
3 минуты.
А.6.2.3 Извлеките фильтр и взвесьте его с точностью до 0.01 г.
А.6.2.4 Вычислите процентное соотношение эпоксидного порошка, который остался на сите по
формуле
а)
М г -А /
х 100,
(А.2)
где Мр- начальная масса порошка на сите, г;
Mr - масса фильтра, сита и оставшегося порошка, г,
- масса фильтра на сите. г.
А.6.2.5 Повторите испытание с другим ситом.
А.6.3 Результаты
Должна быть зарегистрирована следующая информация:
- номер партии эпоксидного порошка;
- дата испытания;
- процентное соотношение эпоксидного порошка, который остался для каждого размера сита.
А.7 Плотность эпоксидного порошка
А.7.1 Общие положения
По усмотрению изготовителя покрытия определяют плотность эпоксидного порошка по методу,
описанному в А.7.2 или А.7.3. Температура испытания должна быть (20 ± 3) ’С.
А.7.2 Метод А (ручной)
А.7.2.1 Оборудование
17