Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р ИСО 18283-2010; Страница 50

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р МЭК 62359-2011 Оборудование медицинское. Общие требования к методикам определения механического и тепловых индексов безопасности полей медицинских приборов ультразвуковой диагностики Medical equipment. General requirements for methods of determination of mechanical and thermal fields safe indices for medical ultrasonic diagnostic equipment (Настоящий стандарт распространяется на медицинские ультразвуковые поля диагностического применения и устанавливает:. - параметры, связанные с тепловым и нетепловым воздействиями диагностических ультразвуковых полей;. - методы определения параметров облучения, связанных с повышением температуры в ткане-эквивалентных моделях в результате поглощения ими ультразвука;. - методы определения параметров облучения, связанных с некоторыми эффектами нетеплового характера) ГОСТ Р 54377-2011 Воск пчелиный. Методы определения подлинности и температуры плавления (каплепадения) Beeswax. Methods for determination of authenticity and drop melting point (Настоящий стандарт распространяется на пчелиный воск и устанавливает:. 1) методы определения его подлинности по отсутствию фальсифицирующих примесей (парафина, церезина, канифоли, живицы, стеарина), включающие определение органолептических показателей (цвета, структуры в изломе, запаха и внешнего вида); проведение химических реакций для определения фальсифицирующих примесей; определение массовой доли углеводородов в воске гравиметрическим методом в диапазоне измерений от 11,00 % до 20,00 %; определение массовой доли углеводородов в воске газохроматографическим методом в диапазоне измерений от 11,00 % до 20,00 %;. 2) метод определения температуры плавления (каплепадения) воска в диапазоне измерений от 60,0 (град.) С до 70,0 (град.) С. Требования к контролируемым показателям установлены в ГОСТ 21179) ГОСТ Р ИСО 17123-2-2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Оптика и оптические приборы. Методики полевых испытаний геодезических и топографических приборов. Часть 2. Нивелиры State system for ensuring the uniformity of measurements. Optics and optical instruments. Field procedures for testing geodetic and surveying instruments. Part 2. Levels (Настоящий стандарт устанавливает методики полевых испытаний, которые необходимо принять при определении и оценке прецизионности нивелиров (нивелиров с воздушным пузырьком, нивелиров с компенсатором и цифровых нивелиров) и вспомогательного оборудования, используемых в строительстве и геодезии. Эти испытания в первую очередь предназначены для полевых поверок на пригодность конкретного нивелира для решения текущей задачи и на соответствие требованиям других стандартов. Настоящий стандарт не распространяется на комплексные по характеру испытания для приемки или выполнения оценок рабочих показателей)
Страница 50
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р И С 0182832010
Делитель может быть установлен таким образом, чтобы измельченный кокс из щековой дробилки
подавался непосредственно в загрузочный бункер делителя, и операции измельчения и деления сопут
ствовали другдругу. Следует предусмотреть меры против излишней вентиляции.
Для деления вручную можно использовать метод перемешивания и деления полосы (8.3.5.3), метод
выборки (8.3.5.2) или порционер закрытой конструкции.
Полученную пробу, массой 1 кг. отправляют в лабораторию в закрытом контейнере. Определение
содержания общей и аналитической влаги проводят по ИСО 579 и ИСО 687. соответственно.
Если необходима вторая проба в качестве резервной или контрольной, то используют дубликат, мас
сой 1 кг. который отбирают одновременно с основной пробой, используя одну из частей деления пробы с
помощью делителя или отбирая дополнительные точечные пробы при делении вручную.
8.8.3 Приготовление проб для общего анализа
8.8.3.1 Общие положения
Процедуры приготовления 60 г аналитической пробы показаны на рисунке 14. Исходным материалом
для приготовления аналитической пробы может быть проба кокса, массой 1 кг. высушенная на воздухе в
ходе определения содержания общей влаги (8.8.2). Альтернативно, проба может быть получена из отдель ной
пробы, массой 1 кг. приготовленной согласно 8.8.1 и высушенной на воздухе.
При некоторых способах измельчения до 212 мкм требуется измельчать пробу кокса с размером
частиц 16 мм до промежуточного размера частиц, например 4 мм.
Пробу, массой 1кг. измольчают до прохождения через сито с ячейками 212 мкм любым подходящим
способом, например, в вальцовойдробилке из хромистой стали. Для измельчения такого количества кокса
требуется загружать дробилку несколько раз. Вальцы должны обеспечивать измельчение до 212 мкм. не
загрязняя пробу.
Альтернативно, кокс может быть измельчен с помощью полностью закрытой планетарной шаровой
мельницы или кольцевой мельницы. Все детали, входящие в соприкосновение с коксом, должны быть
сделаны изматериала такой твердости, чтобы не происходилозагрязнение пробы вследствие его истирания.
Деление пробы может быть проведено механическим способом, что предпочтительней, или вручную.
Для механического деления требуется подходящий делитель, позволяющий получить 60 г кокса с разме
ром частиц 212 мкмля деления вручную используют порционер (желобковый делитель), либо расклады
вают пробу ровным слоем и берут из разных мест не ме>юе 20 точечных проб, общей массой 60 г. исполь зуя
приемы, описанные в 8.3.5.2.
Пробу хорошо перемешивают, предпочтительно механическим способом, например, с помощью ба
рабана. Перемешанную пробу помещают в воздухонепроницаемый контейнер для хранения. Для этого
подходит стеклянная банка с резьбой на крышке.
8.8.3.2 Ошибки, относящиеся к приготовлению проб
Процесс приготовления пробы, который включает в себя две отдельные операции измельчения и
деления, может приводить кошибкам вследствие загрязнения пробы, сегрегации частиц и потери мелочи.
Ошибка вследствие загрязнения пробы объясняется абразивной природой кокса, который может ис тирать
мягкуюсталь, чугун, фарфор, и при возникновении трения вызывает износ большинства поверхнос тей
измельчающего оборудования. При растирании воздушно-сухой пробы на чугунной поверхности до
размера частиц — 212 мкм ошибка, вызванная загрязнением, можетдостигать 3 % при определении золь
ности.
Загрязнение чаще всего обнаруживают в виде оксида железа в золе, образующегося вследствие
использования железосодержащих материалов в оборудовании для измельчения, а при использовании
чугунных поверхностей взагрязняющих примесях может наблюдаться повышенное содержание фосфора.
Ошибку, вызванную загрязнением, невозможно устранить полностью, но ее можно уменьшить до
незначительных величин, если использовать рекомендуемые настоящим стандартом методы и оборудова
ние. Не следует использоватьдругие способы измельчения проб, например, растирание на металлической
поверхности.
Оборудование, которое ранее использовалидля приготовления других проб, необходимо очистить,
пропустив через него некоторое количество опробуемого кокса, взятого специальнодля этой цели.
Ошибка, обусловленная сегрегацией, возникает по причине гетерогенной природы кокса и трудно
стей при перемешивании кокса с широким диапазоном размеров кусков. Поэтому следует уделять особое
внимание тщательному перемешиванию кокса, чтобы получить представительную пробу.
Ошибка вследствие сегрегации увеличивается с увеличением зольности кокса и размера его кусков
при делении пробы.
Эту ошибку можно сделать незначительной даже для высокозольных коксов, если перед делением
пробы измельчить ее до размера частиц аналитической пробы, т. е. до размера — 212 мкм.
46