ГОСТ Р И С 018283— 2010
Контейнер из-под пробы сушат и взвошивают. Воздушно-сухую пробу снова помещают в свой кон
тейнер и взвешивают, после чего вычисляют потерю массы пробы в процентах. Затем продолжают приго
товление пробдля других испытаний.
Если при опробовании топлива проводили сушку пробы до воздушно-сухого состояния, то потерю
влаги при этом, выраженную в процентах, записываютна этикетке наряду с методами отбора и приготовле
ния пробы.
После определения влаги в воздушно-сухой пробе согласно 8.7.2 (уголь) или 8.8.2.3 (кокс), вычис
ляют массовую долю обшей влаги 1УГ. %. по формуле:
W ,*W ., + W„
1001ЙИ’“ -(21)
где
Wc/
— влага внешняя, т. е. потеря влаги при доведении пробы до воздушно-сухого состояния. %;
— влага воздушно-сухой пробы, определяемая по 8.7.2 (уголь) или 8.8.2.3 (кокс), %.
8.7 Уголь. Приготовление проб для испытаний
8.7.1 Виды проб для испытаний
Могут быть приготовлены следующие пробы для испытаний:
a) пробадля определения содержания общей влаги:
b
) проба для общего анализа (т. е. не для определения общей влаги):
c) общая проба для определения содержания общей влаги и для общего анализа;
d) проба для определения гранулометрического состава;
e) пробы для других испытаний, например, для определения индекса размолоспособности по Хард-
грову.
Методы приготовления зависят от цели, с которой проба была отобрана.
8.7.2 Приготовление проб для определения содержания общей влаги
Проба для определения содержания общей влаги должна быть приготовлена всоответствии с требо
ваниями ИСО 589 и ИСО 5069-1. Если на какой-либо стадии приготовления проведено высушивание пробы
до воздушно-сухого состояния, то зафиксированную при этом потерю массы учитывают при вычислении
общей влаги.
П р и м е ч а н и е — Главной проблемой приготовления проб для определения содержания общей влаги
является риск систематической погрешности, связанной с непреднамеренной потерей влаги. Величина этой
потери зависит от таких факторов, как герметичность контейнеров с пробами, уровень содержания влаги в пробе,
условия окружающей среды, тип угля и применяемые способы измельчения и деления пробы.
Следует принять меры, сводящие к минимуму вероятность изменения влажности пробы в процессе
ее приготовления и хранения. Пробыдля определения общей влаж хранят в герметично закрытых контей
нерах в холодном месте под навесом в течение всего времени приготовления пробы, а также любого
интервала времени между отдельными этапами приготовления пробы.
Если длительное хранение проб является причиной систематической погрешности, тодля преодоле
ния этой проблемы опробуемую партию топлива следует разделить на большее число подпартий (4.5).
Предварительная сушка на воздухе с использованием процедуры, изложенной в 8.6. может потребо
ваться для минимизации потерь влаги на последующих стадиях измельчения и деления. Если деление
объединенной или точечной пробы проводятдо высушивания на воздухе, принимают меры для минимиза
ции изменения влажности. С этой целью деление должно быть выполнено как можно быстрее, с помощью
механическихделителей с минимальным доступом воздуха.
П р и м е ч а н и е — Если уголь слишком влажный для того, чтобы пропускать его через делитель, и. в то же
время, его масса слишком велика, чтобы сушить его на воздухе целиком, необходимо провести деление пробы,
отобрав точечные пробы методом выборки (8.3.5.2) или путем перемешивания и деления полосы (8.3.5.3). Полу
ченную таким образом сокращенную пробу сушат на воздухе.
Пробу, предназначенную для определения содержания влаги, рекомендуется взвешивать перед хра
нением. чтобы затем можно было оценить потерю влаги во время хранения.
Если проба настолько влажная, что влага скапливается в контейнере отдельно, то сушат на воздухе
и пробу, и контейнер, фиксируя потерю массы и учитывая ее при вычислении общей влаги.
Если куски опробуемого топлива настолько крупные, что масса пробы, отобранная в соответствии с
таблицей 3. очень велика, что делает невозможным ее сушку на воздухе, пробу следует перед сушкой
раздробить и разделить на части. Дробление должно быть минимальным, позволяющим разделить пробу
до приемлемой массы, но в любом случае до размера частиц не меньше 2.8 мм.
Чтобы минимизировать потерю влаги во время измельчения пробы, используют оборудование закры
того типа, в котором не происходит заметного нагрева, или уменьшают до минимума поток воздуха через
дробилку.
39