ГОСТ Р И С 018283—2010
Не должно быть контакта между металлическими поверхностями дробилки во избежание местного
нагрева пробы. Нельзя применять полностью закрытые, высокоскоростные (более 20 Гц) шаровые мельни
цы. Размер частиц на выходе дробилки зависит как от твердости угля, так и от скоростного режима ее
работы.
Для определенных испытаний требуется определенная степень измельчения пробы, поэтому тип дро
билки для каждого конкретного случая выбирают с учетом возможности получения частиц пробы необходи
мого размера.
Молотковыедробилки и вальцовые мельницы более всего подходят для измельчения угля в процес
се приготовления пробы. Согласно общепринятой практике, аналитические пробы измельчают до макси
мального размера частиц212 мкм с помощью небольшой высокоскоростной молотковой дробилки сситом.
8.5 Перемешивание
Согласно теории, тщательное перемешивание пробы до ее деления уменьшает погрешности, свя
занные с ее приготовлением. На практике осуществить это нелегко, а некоторые методы ручного переме
шивания. например, формирование конуса, могутдавать обратный эффект, приводя к увеличению сегрега
ции. Перемешивание может также сопровождаться потерей влаги.
Метод, который может быть рокомендован. состоит в трехкратном прохождении пробы через лорцио-
нер (желобковый делитель) (8.3.5.1) или делитель контейнерного типа (см. рисунок 6 с)] с обьединением
полученных частей после каждого прохода. Если при приготовлении проб используют механические дели
тели, то длядостижения необходимой прецизионности опробования необходима дополнительная стадия
перемешивания.
П р и м е ч а н и е — Механическое перемешивание может быть полезным на конечной стадии приготовле
ния проб.
8.6 Высушивание на воздухе
Высушивание на воздухе проводят следующим образом:
a) Взвешивают целиком пробу вместе с контейнером на весах, обеспечивающих точность взвешива
ния до 0,1 %.
b
)Рассыпают пробу ровным слоем, толщина которого недолжна превышать больше чем в 1.5 раза
максимальный размер кусков топлива, на стальном листе втеплом хорошо проветриваемом помещении и
дают топливу прийти в равновесное состояние с атмосферой при температуре окружающей среды.
Рекомендуемая продолжительность высушиваниядо равновесногосостояния при разных значениях
температуры окружающей среды (вплотьдо 40 °С) приведена в таблице 6. Продолжительность высушива
ния. указанная в таблице 6. как правило, достаточна, но при необходимости может быть увеличена, при
условии недопущения увеличения массы, особенно для топлива, склонного кокислению.
Т а б л и ц а 6 — Рекомендованная продолжительность сушки до воздушно-сухого
состояния
Температура высушивания, "С
Время сушки, ч
20
30
40
Предпочтительно не более 24
Предпочтительно не более 6
Предпочтительно не более 4
Не следует проводить высушивание при температуре выше 40 СС при сушке проб топлива, склонного
к окислению, или в случаях, когда проба предназначена для любого из следующих испытаний:
a) определение теплоты сгорания:
b
)определение показателей слекаемости и коксуемости.
c) определение индекса свободного вспучивания;
d) если эта сушка является этапом определения общей влаги.
Высушивание при температуре, выше температуры окружающей среды, проводят в специальной
комнате для сушки, или в сушильном шкафу, или духовке, оснащенных терморегулятором и обеспечиваю
щих необходимую скорость обмена воздуха. Если высушивание проводят при повышенных температурах,
пробы перед повторным взвешиванием охлаждают, чтобы они пришли в равновесие по влажности с окру
жающей средой при нормальной температуре. Продолжительность высушивания зависит оттемпературы
сушки. Так. при температуре 40 “С пробудостаточно сушить в течение 3 ч. Если изменение массы пробы за
один чассушки составляет меньше 0.1% от ее первоначальной массы, то пробу считают воздушно сухой.
38