ГОСТ Р И С 011439—2010
8.4 Конструкция и качество изготовления
8.4.1 Общие положения
Композиционный баллон должен быть изготовлен излейнера с оболочкой из непрерывного волокна.
Операция намотки волокна должна иметь компьютерное или механическое управление. Волокна должны
накладываться при контролируемом натяжении во время намотки. После завершения намотки термореак
тивные смолы должны бытьотверждены при нагревании в соответствии с предварительно определенной и
контролируемой диаграммой «время — температура».
8.4.2 Лейнер
Изготовление металлического лейнера должно соответствовать требованиям, установленным в 8.2,
8.3.2 и 8.5.2 2 или 8.5.2.3 для соответствующей конструкции лейнера.
Сжимающее напряжение в лейнере при нулевом давлении и температуре 15 °С не должно вызывать
коробления или появления складок влейнере.
8.4.3 Резьба горловины
Резьба должна быть выполнена чисто и ровно без нарушений сплошности поверхности и должна
отвечать требованиям соответствующего стандарта.
8.4.4 Оболочка
8.4.4.1 Намотка волокна
Баллоныдолжны быть изготовлены методом намотки волокна. Во время намотки важные переменные
параметры должны быть проконтролированы в пределах установленныхдопусков и документированы. Эти
переменные параметры могут включать в себя (но не ограничены этим)следующее:
a) тип и параметры волокна:
b
) способ пропитки;
c) натяжение намотки;
d) скорость намотки;
e) число ровингов;
f) ширину ленты;
д) тип и состав смолы;
h) температуру смолы;
i) температуру лейнера;
j) угол намотки.
8.4.4.2 Отверждение термореактивных смол
Тормореактивная смола должна быть отверждена после намотки волокна. Цикл отверждения
(т. е. диаграмма «время — температура») должен быть документирован.
Максимальные время и температура отверждениядля баллонов с лейнерами из алюминиевых спла
вов должны быть меньше времени и температуры, которые отрицательно влияют на свойства металла.
8.4.4.3 Автофреттирование
Автофреттирование должно быть выполнено перед испытанием гидравлическим давлением. Давле
ние автофреттирования должно быть в пределах, установленных в 8.3.3; изготовитель должен установить
подходящий метод контролядавления.
8.4.5 Защита от воздействия окружающей сроды
Наружная поверхность баллонов должна соответствовать требованиям климатического испытания
в кислой среде, указанным в А.14. Для защиты наружной поверхности может быть использован один из
следующих способов:
a) металлическое защитное покрытие (например, металлизация напылением алюминия, анодиро
вание);
b
) применение подходящих волокна и связующего материала (например, углеродное волокно в
смоле):
c) органическое защитное покрытие (например, краска): если наружное покрытие является частью
конструкции, то оно должно соответствовать требованиям, указанные в А.9;
d) защитное покрытие, стойкое к химикатам, указанным в А. 14.
Любые покрытия, наносимые на баллоны, должны быть такими, чтобы процесс их нанесения не ока
зывал отрицательного влияния на механические свойства баллона. Покрытие не должно препятствовать
последующему контролю в процессе эксплуатации. Изготовитель должен предоставить инструкцию по об
работке покрытия во время такого контролядля сохранения целостности баллона.
Изготовителю рекомендуется проводить климатическое испытание на воздействие окружающей сре
ды. которое оценивает прочность покрытия (см. приложение F).
25