ГОСТ РИСО 11439—2010
6.4.4 Защита от воздействия окружающей среды
Наружная поверхность баллоновдолжна соответствовать требованиям климатического испытания в
кислой среде, указанным в А.14. Для защиты наружной поверхности может быть использован один из
следующих способов:
a) металлическое защитное покрытие (например, металлизация напылением алюминия, анодиро
вание);
b
)органическое защитное покрытие (например, краска); если покрытие является частью конструкции,
то онодолжно соответствовать требованиям, указанным вА.9;
c) защитное покрытие, стойкое к химикатам, указанным в А. 14.
Любые покрытия, наносимые на баллоны,должны быть такими, чтобы процесс их нанесения не ока
зывал отрицательного влияния на механические свойства баллона. Покрытие не должно препятствовать
последующему контролю в процессе эксплуатации. Изготовитель должен предоставить инструкцию по
обработке покрытия во время такого контроля для сохранения целостности баллона.
Изготовителю рекомендуется проводить климатическое испытание на воздействие окружающей сре
ды. которое оценивает прочность покрытия (см. приложение F).
6.5 Процедура испытания опытного образца
6.5.1 Общие требования
Испытание опытного образца должно быть проведено для каждой новой конструкции на готовых
баллонах, которые представляют опытное производство и имеют идентификационные знаки. Образцы бал
лонов следует выбирать и испытывать, какуказано в6.5.2. под наблюдением инспектора. Если испытаниям
подвергают больше баллонов, чем требует настоящий стандарт, то все результаты испытаний должны быть
документированы.
6.5.2 Испытания опытного образца
6.5.2.1 Требуемые испытания
Инспектор должен выбрать баллоны для испытаний и присутствовать при следующих приемочных
испытаниях:
- указанных в 6.5.2.2 или 6.5.2.3 (испытания материала), на одном баллоне;
- указанных в 6.5.2.4 (испытание гидравлическим давлением на разрушение), на трех баллонах;
- указанных в 6.5.2.5 (циклическое испытание давлением при температуре окружающей среды), на
двух баллонах;
-указанных в 6.5.26 (испытание на «утечкудо разрушения»), на трех баллонах;
- указанных в 6.5.27 (испытание на огнестойкость), на одном или двух баллонах;
- указанных в 6.5.2.8 (испытание на прострел), на одном баллоне.
6.5.2.2 Испытания материала стальных баллонов
Испытания материала стальных баллоновдолжны быть проведены следующим образом;
a) испытание на растяжение
Свойства стали готового баллонадолжны быть определены поА.1и должны соответствовать указан
ным в А.1 требованиям;
b
) испытание на ударный изгиб
Ударная вязкость стали готового баллона должна быть определена по А.2 и должна соответствовать
указанным вА.2 требованиям:
c) испытание на стойкость ксульфидному растрескиванию под напряжением
Если предел прочности стали более 950 МПа, то сталь готового баллона должна быть испытана на
стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением поА.З и должна соответствовать указанным в
А.Зтребованиям.
6.5.2.3 Испытания материала баллонов изалюминиевого сплава
Испытания материала баллонов из алюминиевого сплава должны быть проведены следующим
образом:
a) испытание на растяжение
Свойства алюминиевого сплава готового баллонадолжны быть определены noА.1 и должны соответ
ствовать указанным вА.1 требованиям;
b
) испытания на межкристаллитную коррозию
Алюминиевые сплавыдолжны соответствовать требованиям испытаний на межкристаллитную корро
зию. выполненных по А.4;
c) испытания на стойкость ктрещинообразованию при постоянной нагрузке
Алюминиевые сплавы должны соответствовать требованиям испытаний на стойкость к трещинообра
зованию при постоянной нагрузке, выполненных по А.5.
10