ГОСТ Р И С 011439—2010
b) если в 10 последовательных партиях баллонов одного конструкционного ряда (т. е. материалы
и технологические процессы одинаковые в пределах незначительных изменений конструкции, см. 6.5.3)
ни один из баллонов, подвергнутых циклическому испытанию по 6.6 2.2 а), не дал течи или разрыва за
меное чем 1500Гциклов (не менее 22 500 циклов), то циклические испытаниядавлением можно проводить
на одном баллоне из каждых последующих пяти партий.
c) если в 10последовательных партиях баллоноводного конструкционного ряда ни один избаллонов,
подвергнутых циклическому испытанию по 6.6.2.2 а), не дал течи или разрыва за менео чем 2000Г циклов
(не менее 30 000 циклов), то циклические испытания давлением можно проводить на одном баллоне из
каждых последующих 10 партий:
d) если прошло более трех месяцев со времени последних циклических испытаний давлением, то
баллон из следующей партии должен быть подвергнут циклическому испытанию давлением, чтобы сохра
нить испытание партии с сокращенной частотой по 6.6.2.2 Ь) или с);
e)если баллон, лодвертутый циклическому испытаниюдавлением с сокращенной частотой по 6.6.2.2
Ь) или с), не выдержал требуемого числа циклов давления (не менее 22 500 или 30 000 циклов соответ
ственно). то необходимо повторить циклические испытания давлением по 6.6.2.2 а) не менее чем
для 10 партий, чтобы снова установить сокращенную частоту циклических испытаний партии давлением
по 6.6.2.2 Ь) или с).
Если баллон по 6.6.2.2 а). Ь) или с) не соответствует минимальному требованию и не выдерживает
10007 циклов (не менее 15000 циклов), то должна быть определена и устранена причина несоответствия,
согласно процедурам, указанным в 6.9. Затем необходимо повторить циклические испытаниядавлением
на трехдополнительных баллонах из этой партии. Если хотя бы один из трехдополнительных баллонов не
выдерживает 10007циклов (не менее 15 000 циклов), то эта партия должна быть забракована.
6.7 Контроль каждого баллона
Контролю должны быть подвергнуты все баллоны партии. Неразрушающий контроль должен быть
проведен в соответствии со стандартом, приемлемымдля инспектора.
Каждый баллон в процессе изготовления и после изготовления должен быть подвергнут:
a) контролю неразрушающим методом в соответствии с приложением В или другим испытанным
эквивалентным методом для подтверждения того, что максимальный размер существующего дефекта не
превышает размера, определенногодля данной конструкции, как указано в 6.3.4. Метод неразрушающего
контролядолжен быть способен обнаружить максимальнодопустимый размер дефекта:
b
) измерительному контролю основных размеров и массы готовых баллонов, которые должны быть в
пределах допусков, установленных для конструкции;
c) визуальному контролю качества обработки поверхности, особенно поверхности глубокой вытяжки и
горловин или плечевой части кованых или закатанныхднищ:
d) проверке маркировки;
e) контролю твердости материала баллонов, прошедших термообработку, в соответствии с А.8. Зна
чения твердости должны быть в пределах, установленныхдля конструкции;
f) гидравлическому испытанию в соответствии с А.11. При выборе варианта 1 изготовитель должен
определить соответствующий предел остаточного объемного расширения для используемого испытатель
ногодавления; при этом остаточное расширениедолжно быть не более 10 % полногообъемного расшире
ния. измеренного при испытательном давлении.
6.8 Документ качества партии
При удовлетворительных результатах испытаний партии в соответствии с 6.6 и 6.7 должен быть офор
млен документ качества партии. Пример такого документа представлен на рисунке Е.1 приложения Е.
6.9 Несоответствие требованиям контроля и испытаний
В случае несоответствия требованиям контроля и испытанийдолжны быть проведены повторные кон
трольи испытания или повторная термообработка и повторные испытания:
a) при получении неудовлетворительных результатов контроля и испытаний из-за ошибки при их
проведении или ошибки в измерении должны быть проведены повторные контроль и испытания. Если
результаты повторных контроля и испытаний удовлетворительные, то первоначальные результаты неучиты
вают,
b
)если не выявлено ошибок впроведении контроля и испытаний, тодолжна быть установлена причи
на получения неудовлетворительных результатов:
1) если причиной неудовлетворительных результатов является термообработка, то изготовитель
может подвергнуть баллоны, не прошедшие контроль и испытания, повторной термообработке.
13