ГОСТ РИСО 11439—2010
А .24, то партия должна быть подвергнута 100%-ному контролюдля выявления баллонов с подобным
дефектным покрытием. Дефектное покрытие на всехбаллонах может быть снято по технологии, кото
рая не влияет на целостностьоболочки, и нанесено повторно. Затем должны быть проведены повтор ные
испытания покрытия в партии.
Допускается проводить испытания на растяжение и ударный изгиб на обраэце-свидетеле, подвергну
том термической обработке.
Все баллоны или лейнеры, представленные в испытаниях партии и не соответствующие указанным
требованиям, должны быть подвергнуты процедурам, установленным в 7.9.
7.6 2.2 Дополнительнодолжны быть проведены циклические испытания давлением на готовых балло
нах в соответствии с А. 13 при следующей частоте испытаний:
a) первоначально один баллон из каждой партии должен быть подвергнут циклическому испытанию
давлением в течение 10007циклов, но не менее 15 000 циклов;
b
) если в 10 последовательных партиях баллонов одного конструкционного ряда (т. е. материалы и
технологические процессы одинаковые в пределах незначительных изменений конструкции, см. 7.5.3) ни
один из баллонов, подвергнутых циклическому испытанию по 7.6.2.2 а), не дал течи или разрыва за менее
чем 15007 циклов (не менее 22 500 циклов), то циклические испытания давлением можно проводить на
одном баллоне из каждых последующих пяти партий;
c) если в 10последовательных партиях баллонов одного конструкционного ряда ни один избаллонов,
подвергнутых циклическому испытанию по 7.6.2.2 а), недал течи или разрыва за менее чем 20007 циклов
(не менее 30 000 циклов), то циклические испытания давлением можно проводить на одном баллоне из
каждых последующих 10 партий:
d) если прошло более трех месяцев со времени последних циклических испытаний давлением, то
баллон из следующей партии должен быть подвергнут циклическому испытанию давлением, чтобы сохра
нить испытание партии с сокращенной частотой по 7.6.2.2 Ь) или с);
e )если баллон, подвергнутый циклическому испытанию давлением с сокращенной частотой по
7.6.2.2 Ь) или с), не выдержал требуемого числа циклов давления (не менее 22 500 или 30 000 циклов
соответственно), то необходимо повторить циклические испытания давлением по 7.6 2.2 а) не менее чем
для 10 партий, чтобы снова установить сокращенную частоту циклических испытаний партии давлением по
7.6.2.2Ь)или
с
).
Если баллон по 7.6.2.2 а). Ь) или с) не соответствует минимальному требованию и не выдерживает
10007циклов (не менее 15 000 циклов), то должна быть определена и устранена причина несоответствия
согласно процедурам, указанным в 7.9. Затем необходимо повторить циклические испытания давлением
на трехдополнительных баллонах из этой партии. Если хотя бы один из трехдополнительных баллонов не
выдерживает 10007циклов (не менее 15 000 циклов), то эта партия должна быть забракована.
7.7 Контроль каждого баллона
Контролю должны быть подвергнуты всо баллоны партии. Неразрушающий контроль должен быть
проведен в соответствии со стандартом, приемлемымдля инспектора.
Каждый баллон в процессе изготовления и после изготовления должен быть подвергнут:
a) контролю металлических лейнеров неразрушающим методом всоответствии с приложением В или
другим испытанным эквивалентным методом для подтверждения того, что максимальный размер суще
ствующего дефекта не превышает размера, определенного для данной конструкции, как указано в 7.3.4.
Метод неразрушающего контроля должен быть способен обнаружить максимально допустимый размер
дефекта.
b
) измерительному контролю основных размеров и массы готовых баллонов, лейнеров и оболочек,
которые должны быть в пределах допусков, установленных для конструкции;
c) визуальному контролю качества обработки поверхности, особенно поверхности глубокой вытяжки и
горловин или плечевой части кованых или закатанных днищ:
d) проверке маркировки;
e) контролю твердости металлических лейнеров в соответствии с А.8. проводимому после оконча
тельной термообработки. Значения твердости должны быть впределах, установленныхдля конструкции;
0 гидравлическому испытанию в соответствии с А.11. вариант 1. Изготовитель должен определить
соответствующий предел остаточного объемного расширения для используемого испытательного давле
ния; при этом остаточное расширениедолжно быть не более 5 % полного объемного расширения, измерен
ного при испытательномдавлении.
21