ГОСТ Р ИСО 13379—2009
- риски, связанные с отказами каждого вида;
- ожидаемые скорости развития повреждений, связанных с отказами каждого вида;
- среднее время между отказами каждого вида;
- виды вторичных отказов;
- наличие взаимосвязи между отказами разных видов;
- требуемое время на переход к техническому обслуживанию по результатам мониторинга;
- обеспеченность запасными частями;
- показатели надежности и готовности, которые необходимо достичь.
Оценки всех показателей должны непрерывно уточняться с накоплением опыта при вводе новых
систем мониторинга и модернизации действующих.
4.4 Отчет о требованиях к диагностированию
Рекомендуется завершать стадию предварительных исследований составлением отчета о требо
ваниях к диагностированию, в который включают следующие сведения:
a) о проведенных разборках машин на отдельные узлы;
b
) перечень неисправностей, связанных с этими узлами;
c) возможные диагностические признаки неисправностей;
d) предлагаемые контролируемые параметры;
e) методы определения значений контролируемых параметров.
Может оказаться, что отдельные критичные неисправности не будут охвачены системой монито
ринга и. таким образом, останутся недиагностируемыми. Поэтому в отчете должно быть указано, какие
неисправности могут быть распознаны с применением системы мониторинга, а какие нет.
Отчет о требованиях к диагностированию может состоять из двух частей:
a) описание машин [соответствует 4.2. перечисления а) — d)]: идентификация, роль в технологи
ческом процессе, узлы, анализ критичности;
b
) анализ видов отказов и диагностических признаков [соответствует 4.2, перечисления с) — i)]:
виды отказов, диагностические признаки, контролируемые параметры и измерения, используемые в це
лях диагностирования.
Длясоставления части Ь)можетбыть использована таблица FMSA. приведенная в приложении А.
Рекомендуется рассчитывать предполагаемую эффективность системы мониторинга. Некоторые
предложения по такому расчету приведены в приложении В.
5 Элементы системы диагностирования
5.1 Данные, относящиеся к контролю технического состояния
5.1.1 Измерения
Измерения при контролетехнического состояния обычно могут быть использованы и в целяхдиаг
ностирования. Вместо исходных сигналов физических процессов рекомендуется сохранять значения
контролируемых параметров, поскольку они обладают большей селективностью в отношении
неисправностей.
В таблице 1приведены примеры параметров, подлежащихизмерению в целях контролятехничес
кого состояния и диагностирования машин, и виды измерений.
Т а б л и ц а 1 — Примеры измеряемых параметров и видов измерений
Эксплуатационные
параметры
Механические
параметры
Электрические
параметры
Другие измерения
и наблюдения
Энергопотребление
Производительность
Температура
Термограмма
Давление
Расход
Тепловое расширение
Местоположение
Уровень жидкости
Перемещение
Скорость
Ускорение
Акустический шум
Ультразвук
Силв тока
Напряжение
Сопротивление
Индуктивность
Электрическая емкость
Магнитное поле
Сопротивление изоляции
Частичный разряд
Анализ масла
Феррографический анализ
Размеры изделия
Физические свойства изделия
Химические свойства изделия
Цвет
Запах
Визуальный осмотр и другие
виды неразрушающего контроля
6