21
4.1.2. При проведении испытаний следует применять следующие приборы:
электроизмерительные приборы по ГОСТ 8711, класс точности не ниже 1,5;
динамометры растяжения общего назначения по ГОСТ 13837;
секундомеры по соответствующим техническим условиям, класс точности не ниже 3;
механические рулетки по ГОСТ 7502, класс точности не ниже 3;
термометры по ГОСТ 8624, класс точности не ниже 1,5;
весы автомобильные или вагонные обычного класса точности по соответствующим техническим условиям;
теодолит типа Т3О по ГОСТ 10529 и нивелир типа Н-10 по ГОСТ 10528;
приборы для измерения шума и вибрации по ГОСТ 17187 и ГОСТ 12.4.012;
анемометр ручной по ГОСТ 7193;
люксметр по соответствующим техническим условиям.
4.1.3. Средства измерений в виде контрольных грузов, предназначенных для испытаний механизмов и кранов, должны приниматься с полем допуска, не превышающим трехкратного поля допуска приборов по п. 4.1.2.
4.1.4. Средства измерений параметров, которые не указаны в п. 4.1.2 и допуски которых не устанавливают, не должны иметь погрешности более 2,5%.
4.1.5. Монтаж крана и стыковку узлов (механизмов) во время испытаний следует выполнять стандартным или специальным инструментом, который входит в комплект крана и используется при монтаже крана в условиях эксплуатации.
4.1.6. Перечень инструментов, приборов и средств намерений, а также погрешность измерений следует устанавливать в технологическом процессе или в программе и методике испытаний для каждого крана, узла (механизма) в зависимости от вида испытаний (контроля).
4.2. Подготовка к испытаниям
Перед началом приемосдаточных или периодических испытаний следует проверять:
наличие клейма или других знаков технического контроля и пломб на узлах и механизмах, подлежащих опломбированию;
отсутствие внешних дефектов и утечек масла;
наличие защитного покрытия (окраски).
4.3. Проведение испытаний
4.3.1. Приемосдаточные испытания осуществляют в соответствии с технологическим процессом изготовления.
4.3.1.1. Проверку внешнего вида крана, узла (механизма) на соответствие, технологической, конструкторской и нормативно-технической документации проводят визуальным осмотром и, при необходимости, инструментальными измерениями.
4.3.1.2. Присоединительные размеры проверяют с помощью шаблонов или мерительного инструмента.
4.3.1.3. Качество сварных соединений металлоконструкций и элементов механизмов следует проверять визуально (а при необходимости и с помощью лупы с 10-кратным увеличением) и с помощью шаблонов. При необходимости следует проверять неразрушающими методами контроля.
4.3.1.4. Качество ответственных отливок (клиновые втулки,. шкворни и т. п. по п. 2.1.11) следует проверять методом дефектоскопии, позволяющим выявить скрытые пороки.
4.3.1.5. Комплектность крана, узла (механизма) проверяют путем проверки наличия оборудования (деталей) по комплектовочной ведомости.
4.3.1.6. Работоспособность механизма на холостом ходу проверяют путем обкатки его на холостом ходу в течение 30 мин: 15 мин при правом и 15 мин - при левом вращении. При этом проверяют также работу тормоза. При наличии в механизме двух и более тормозов проводят проверку их совместной и раздельной работы.