20
механизма) являются следующие:
несоответствие полученного крана, узла (механизма) комплектовочной ведомости;
неудовлетворительность качества сварных швов;
невозможность сборки при первом монтаже крана;
неработоспособность электросхемы на смонтированном кране (узле) вследствие несоответствия подключения электроаппаратуры (кабины управления, аппаратной кабины и др.) электросхеме соответствующего узла.
3.3. Требования к периодическим испытаниям
3.3.1. Периодические испытания крана, узла (механизма) проводят с целью проверки стабильности качества изготовления и возможности продолжения их выпуска.
3.3.2. Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в 3 года.
При периодических испытаниях узлов (механизмов) контролю подвергают один из серийно изготавливаемых узлов (механизмов), выпускаемых как самостоятельное изделие.
При периодических испытаниях крана контролю подвергают один из серийных кранов.
3.3.3. Периодические испытания должны включать проверку контролируемых признаков и всех параметров и технических требований (в том числе комплектность изготовленных кранов, эксплуатационной документации, безопасность, удобство и трудоемкость технического обслуживания электроаппаратуры, механизмов и ограничителей рабочих движений), установленных стандартами и техническими условиями на продукцию.
3.3.4. Для проведения периодических испытаний должна быть представлена следующая документация:
- для узла (механизма), выпускаемого как самостоятельное изделие:
рабочая документация;
программа и методика испытаний;
технические условия на изготовление и приемку (если изготовлен по техническим условиям);
эксплуатационная документация, прилагаемая к узлу (механизму);
материалы ресурсных или эксплуатационных испытаний с подтверждением показателей надежности;
- для крана:
рабочая документация;
программа и методика испытаний;
технические условия на изготовление и приемку (если кран изготовлен по техническим условиям);
эксплуатационная документация;
материалы ресурсных или эксплуатационных испытаний крана с подтвержденными показателями надежности, выполненных за время после предыдущего периодического контроля (в части наработки на отказ, коэффициента технического использования и трудоемкости технического обслуживания).
3.3.5. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний кранов, узлов (механизмов) хотя бы по одному из пунктов программы следует проводить повторные испытания по этим пунктам на удвоенном числе образцов, взятых от той же партии (серии) кранов, узлов (механизмов). Результаты повторных испытаний являются окончательными.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Требования к средствам измерений
4.1.1. Приборы, аппаратура, применяемые при проведении испытаний, должны иметь документ об их поверке по ГОСТ 8.002 и ГОСТ 8.513.