ГОСТ Р ИСО 3183-3—2007
0.5.2 Ультразвуковой контроль продольных и поперечных несовершенств сварного шва
0.5.2.1 Сварной шов труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом, должен проходить ультразвуковой
контроль для обнаружения продольных и поперечных несовершенств в соответствии с ИСО 9765 при уровне прием ки
L2 с вариантами, приведенными ниже в перечислениях а) — е):
a) Глубина надреза должна быть не бопее 2.0 мм.
b
) Для калибровки оборудования использование внутренних и внешних продольных надрезов, расположен
ных в центре сварного шва. не допускается.
c) Как альтернатива использованию стандартного отверстия при калибровке оборудования для определе
ния поперечных несовершенств допускается использование внутреннего и наружного надрезов, с уровнем приемки
L2. расположенных симметрично и по центру сварного шва. В этом случае внутреннее и наружное усиления шва
должны иметь плавные переходы к контуру исходной трубы непосредственно у надрезов. Надрезы должны
нахо диться на значительном расстоянии друг от друга в продольном направлении и от оставшихся усилений
швов, что бы изготовить четко идентифицируемые отдельные ультразвуковые сигналы. Полная амплитуда
сигнала от каждого из этих надрезов должна быть использована для настройки уровня отбраковки.
ПСd) Как альтернативу к использованию надрезов с уровнем приемки для калибровки оборудования L2 разре
шается по согласованию применять внутренние и наружные надрезы фиксированной глубины и увеличение
чувствительности контроля средствами электроники (т.е. увеличением мощности сигнала). В этом случае {извес
тном как метод двух лямбд) глубина надрезов должна быть в два раза больше длины волны используемой ультраз
вуковой частоты.
Длину волны определяют последующей формуле
Длина волны * УльтРззвУковая скорость сигнала(Гг)^ ^
Ультразвуковая частота сигнала
(например, при частоте контроля 4 МГц длина волны равна 0.8 мм и глубина надреза — 1.6 мм).
Требуемое увеличение чувствительности контроля должно зависеть от толщины стенки трубы, и изготови
тель должен продемонстрировать потребителю доказательства, что чувствительность контроля, соответствую
щая уровню приемки L2. достигнута.
е) Изготовитель может применять требования D.S.4 для повторного контроля сомнительных участков.
D.5.2.2 Для спирально-шовных труб полная длина сварного шва концов листового проката должна подвер
гаться ультразвуковому контролю с использованием той же чувствительности и тех же параметров, какие применя
лись при контроле основного спирального шва в соответствии с 0.5.2.1.
Кроме того, Г-образные соединения, если крайние точки сварного шва концов листового проката соединяют
ся с основным сварным швом, должны подвергаться рентгеновскому контролю в соответствии с D.S.5 и приведен
ными там пределами на приемку.
0.5.3 Расслоения в теле трубы и на кромках рулонного или листового проката
0.5.3.1 Рулонный или листовой прокат или труба должны проходить ультразвуковой контроль на определе
ние расслоений в соответствии с ИСО 12094 при пределах приемки для соответствующих условий применения, как
указано в таблице D.2. с объемом контроля не менее 20 %.
Данный контроль может проводиться по усмотрению изготовителя при производстве рулонного или листово
го проката или труб.
D.5.3.2 Кромки рулонного или листового проката, включая кромки, примыкающие к стыковому шву. должны
проходить ультразвуковой контроль на ширину 15 мм для определения расслоений в соответствии с ИСО 12094 при
пределах приемки, приведенных в таблице D.2 для кромок рулонного или листового проката или областей, примы
кающих к сварному шву.
0.5.4 Неразрушающий контроль сварного шва концов труб и отремонтированных участков
Сварные швы на концах трубы, которые не могут быть проконтролированы автоматическим ультразвуковым
оборудованием, и отремонтированные участки сварного шва (С.4, приложение С) должны пройти следующие виды
контроля:
УС а)для обнаружения продольных несовершенств — ручной или полуавтоматический ультразвуковой контроль с
использованием тех же параметров и чувствительности, которые указаны в D.5.2.1. или. если иное не согласова но.
— рентгеновский контроль в соответствии с 0.5.5;
Ь)для определения поперечных несовершенств, по усмотрению изготовителя, должен применяться ручной
или полуавтоматический ультразвуковой контроль с использованием тех же параметров и чувствительностью, что
указаны в 0.5.2.1. или рентгеновский контроль, как указано в D.5.5.
При проведении ручного ультразвукового контроля скорость сканирования не должна превышать 150 мм1с.
0.5.5 Рентгеновский контроль сварного шва
0.5.5.1 Рентгеновский контроль сварного шва должен проводиться в соответствии с ИСО 12096 для класса
качества снимка R1 при условиях, приведенных в перечислениях а) — d):
ПСа) Требования кчувствительности, приведенные в таблице D.3.для основного материала должны быть про
верены с использованием проволочных пенетрометров ИСО в соответствии с ИСО 19232 или. по согласованию,
путем использования пенетрометра с эквивалентным отверстием.
46