ГОСТ Р ИСО 3183-3—2007
ющей стали (таблица 5), но, если иное несогласовано, давление гидравлическогоиспытания недолжно
бытьболее чем:
- 50,0 МПа — для наружного диаметра до 406.4 мм.
- 25,0 МПа — для наружного диаметра свыше 406.4 мм.
ПСП р и м е ч а н и е — Более высокое окружное напряжение до 100 % минимального предела текучести может
быть согласовано. Однако в этом случае может произойти пластическое деформирование.
8.2.3.12.2Расчетдавления гидравлического испытания, необходимогодля достижения окружно
го напряжения, равного 95 %от минимального предела текучести, зависит от типа оборудования.
Следовательно, изготовительдолженуказать всправочномдокументе, какие изследующих мето
дов (А или В) были использованы:
а) Метод А
В случае, если герметизация трубы происходит по внутреннему или наружномудиаметрам трубы,
должна применяться следующая формула
гдер — давление гидравлического испытания, МПа;
S — напряжение, Н/мм2.равное95% заданногоминимальногопределатекучести соответствующей
группы прочности стали (8.2.3.12.1. примечания);
Ття> — минимальная толщина стенки, мм;
D — номинальный наружныйдиаметр, мм.
Ь) Метод В
В случае герметизациитрубы поторцу поддействием осевойсилыдля расчета используютследу
ющую формулу
5 _ P
r
_ ^
r
27тщ 4р
<
5
>
гдер, — давление гидравлического испытания. МПа;
S — напряжение, равное95% пределатекучестисоответствующейсталипотехническим условиям
(8.2.3.12.1, примечание), Н/мм2;
pR— внутреннеедавление на концы герметизирующегопуансона. МПа;
A
r
— площадьпоперечного сечения пуансона, мм2;
Ар— площадь поперечного сечения стенки трубы, мм2;
D — номинальныйнаружныйдиаметр, мм;
Гтл — минимальнаятолщина стенки с учетом допуска, мм;
А, — площадь внутреннего поперечного сечения трубы, мм2.
ПС8.2.3.12.3 По согласованию могут использоваться испытательные давления, приведенные в
ИСО 3183-1. расчет которыхвыполняется с учетом номинальной толщины стенки.
8.2.3.12.4Испытательноедавление должно выдерживаться не менее 10с и регистрироваться во
время испытания труб диаметром, равным или более 114,3 мм. Данные записи должны быть использо
ваныдля проверки представителем соответствующего контролирующегооргана.
8.2.3.13 Визуальный контроль
Каждая труба должна быть визуально осмотрена по всей наружной поверхности. Внутренняя
поверхностьдолжна бытьосмотрена следующим образом:
- для труб наружным диаметром до 610 мм — скаждого конца;
- для труб наружнымдиаметром 610 мм иболее — вся внутренняя поверхность.
Контроль должен проводиться при достаточном освещении, обычно порядка 300 лк. обученным
персоналом, не имеющим противопоказаний по зрению, соответствующим требованиям визуаль но-
измерительного контроля, чтобы проверитьсоответствие поверхности трубы требованиям 7.5.
Поверхностьхолоднодеформированныхсварныхтруб проверяютдляобнаруженияотклоненийот
контуратрубы. Еслипри таком контроле необнаружены механическиеповреждения как причины, вызы
вающие неровность поверхности, то это указывает на то. что неровная поверхность может быть
обусловлена зонами повышенной твердости. Размеры этих зон и, принеобходимости (7.5.8), твердость
должны бытьопределены в соответствиис ИСО 6507-1 или ИСО 6508-1. Выбор метода испытания — на
36