ГОСТ Р ИСО 3183-3—2007
Окончание таблицы 9
Расчетное значение является минимальным средним значением для группы из трех испытуемых
образцов. Минимальные значения для отдельных испытаний могут быть ниже требуемого среднего
значения, но не меньше чем 75 % данного показателя.
Об ориентации заготовок для образцов — см. таблицу 21.
Значения минимальной работы ударной вязкости для продольных образцов при испытаниях должны
быть на 50 % выше, чем для поперечных образцов.
ОСДля труб наружным диаметром > 1430 мм и толщиной стенки > 25 мм показатели должны быть согла
сованы.
П р и м е ч а н и е — Формулы идентичны тем. которые используют в ИСО 13623 (6]. за исключением того,
что 8 ИСО 13623 используют другие термины и символы для номинальных наружных диаметров и толщин
стенок:
п — окружное напряжение. Н/мм’-1:
6 — номинальный наружный диаметр, мм.
Т — заданная толщина стенки, мм.
7.3.2 Специальные требования к трубам при эксплуатации их в кислой среде
7.3.2.1 Результатыиспытаний, проведенныхпоNACEТМ0284. насопротивлениерастрескиванию
под воздействием водородадолжны соответствовать следующим значениям, причем указанные значе
ния являются среднимидля трех секций каждого образца.
коэффициентчувствительности к растрескиванию (CSR) £ 2 %;
коэффициентдлины трещины (CLR) <. 15%;
коэффициент ширины трещины (CTR) <: 5%.
7.3.2.2 Должно проводиться испытание на твердость. Максимальная твердость в любом месте
(в теле трубы, зоне термического влияния и шве) не должна превышать250 HV10 (22 HRC).
Испытания на твердость по Роквеллу должны проводиться только на основном металле, но не в
зоне термического влияния (HAZ) или в металле шва. В спорном случае должен быть применен метод
Виккерса(8.2.3.11.1).
7.3.2.3 Результаты испытаний на сульфидное растрескивание под напряжением при аттестации
производственного процесса должны соответствовать следующему требованию: образец не должен
иметь видимыхтрещин, глубина которыхпревышает0.1 мм.
7.4 Свариваемость
7.4.1 С учетом процессов производства труб для трубопроводов требования по химическому
составустали и. вчастности, ограниченияпохарактеристикам CEVи Р.m(таблицы 3 и4)былиобоснова
ны необходимостью обеспечить свариваемость стали, которая поставляется в соответствии с настоя
щим стандартом.
Однакоследуетучитывать, что поведениестали во время ипосле сварки будет зависетьне только
отее химического состава, но также от использованных расходных материаловдля сварки и от условий
подготовки ипроведения сварки.
ПС7.4.2 Изготовитель, по согласованию с потребителем, должен предоставитьданные по сва
риваемости соответствующей стали или предоставитьданные испытаний сварного шва. Вслучае пре
доставления данных по испытаниям шва должны быть согласованы условия испытания и требования к
качеству.
7.5 Состояние поверхности, несовершенства и дефекты
7.5.1 Изготовительдолжен предпринятьсоответствующие моры предосторожностидля того, что
бы недопуститьобразованиядефектов иминимизировать возможные несовершенства.
7.5.2 Обработка поверхности на производстве должна быть проведена таким образом, чтобы
несовершенства поверхности можно было обнаружить при визуальном контроле.
7.5.3 Поверхностные несовершенства, обнаруженные при визуальном контроле, должны быть
измерены, классифицированы иобработаны соответствующим образом (приложение С):
а)несовершенства глубиной, равной или менее 5 % номинальной толщины стенки, которые не
выводят размеры стенки за пределы допуска, должны быть классифицированы какдопустимые и обра
ботаны в соответствии с С.1.
16