ГОСТ Р ИСО 3183-3—2007
няемымусловиям поставки, всоответствиис перечислениямиа)ис). Необходимостьвдополнительной
информации или дополнительные требованиядолжны бытьчетко определены при заказе.
П р и м е ч а н и е — Дополнительная информация отмечена символами ОС. УС. ПС. как определено в 3.7.
a) Обязательное согласование (ОС) — требования, которые должны быть согласованы
при необходимости:
1) химический состав труб толщиной стенки более 25 мм (таблицы 3 и 4);
2) механические свойства труб толщиной стенки более 25 мм [таблица 5. сноска 1));
3) предоставление информации поокружному напряжению [7.3.1. перечисление с)]:
4) требования по испытаниям на ударный изгиб и ударный изгиб падающим грузом (DWTT) для
труб наружнымдиаметром более 1430 мм и/илитолщиной стенкиболее25 мм [таблица8. сноска 1);таб
лица 9]:
5) допуски надиаметр для концов труб толщиной стенки более 25 мм [таблица 11. сноска 2)];
6) допуски на диаметрдля трубдиаметрами более 1430 мм (таблица 11);
7) требования по овальности для труб, эксплуатируемых в зоне шельфа, с D/Т более 75 (табли
ца 11);
8) сторона, ответственная за изданиедокумента поконтролю типа 3.2 (8.1);
9) маркировка труб, предназначенныхдля последующего покрытия (9.1.4);
10) периодичностьиобъем испытанийдляаттестациипроизводственногопроцесса [В.3.перечис
ление а) (приложение В)].
b
) Если не согласовано иное, остается на усмотрение изготовителя (УС):
1) метод проверки требований геометрических размеров (8.2.3.14.4);
2) выборпериодапроведения неразрушающего контролябесшовныхтруб(D.2.2. приложениеD);
3) рентгеновский контрольдля определения продольных несовершенств [D.5.4. перечисление а)
(приложение D)].
c) Произвольное согласование (ПС) — требования, которые могут быть согласованы:
1) методвыплавки сталидля сварных труб (6.3.3);
2) производство трубДСФП сдвумя продольными швами (6.3.3);
3) отказот холодного эксландирования труб ДСФП (6.5);
4) поставка трубДСФС со спиральным швом, которые содержат стыковые швы концов листового
или рулонного проката (6.6);
5) содержание меди и/или молибдена [таблица 4. сноски 3), 9));
6) технические требования к поглощенной работе разрушения (7.3.1);
7) температура испытания на ударный изгиб по Шарпи и. если необходимо, температура DWTT,
отличная от температуры стандартных испытаний, приведенной в таблицах 6. 8 и 9 (7.3.1. 8.2.3.3.1,
8.2.3.4);
8) ограничение надиапазон предела текучести [таблица 5. сноска 2)];
9) увеличение artS/CT, [таблица 5. сноска 3)];
10) данные по свариваемости ииспытаниям швов {7.4.2);
11) применениедопуска на внутренний диаметр [таблица 11. сноска 3));
12) применениедопуска на наружныйдиаметр [таблица 11, сноска 4)];
13) длина трубы, отличная оттой, которая указана в (7.6.3.4.1,7.6.3.4.2.7.6.3.4.3);
14) специальная форма и размер фаски (7.6.4.2);
15) зачистка наружной поверхности шва на трубахДСФ ( 7.6.5.2.2);
16) испытание поперечных образцов на растяжение для бесшовныхтруб [таблица 20. сноска 2)];
17) дополнительное испытание нарастяжение образцов с продольным швом для подводных тру
бопроводов [таблица 20, сноска 6)];
18) использование цилиндрических образцовдля испытаний (8.2.2.3);
19) использование выправленных итермообработанных пробтруб для испытаний (8.2.2.3);
20) использование альтернативных поперечных образцов для испытаний на ударный изгиб по
Шарпи (8.2.2.4);
21) использование гидравлической раздачи колец дляопределения предела текучести (8.2.3.2.3);
22) замена макрографического контроля каким-либо альтернативным методом испытания
(8.2.3.8.1);
6