ГОСТ Р ИСО 3183-3—2007
Трещины, которые появились на краях образца и менее 6 мм в длину, не должны быть причиной
отбраковки вслучаях по перечислениям Ь)илис), независимоот их глубины.
Если причиной трещины или растрескиванияобразца послужилдефект илидругойпорок, образцы
могут быть забракованы изаменены новыми образцами.
8.2.3.7 Испытание на сплющивание
8.2.3.7.1 Испытание на сплющивание должно быть проведено в соответствии с ИСО 8492. Как
показанона рисунке4. одиниздвух образов, взятыхсобоихконцоврулона, должен пройти испытаниесо
сварным швом в позиции «12 ч». а второй испытан в позиции «3 ч». Образцы, вырезанные в местеоста
новки сварки, должны быть испытаны со сварным швом только в позиции «3ч».
8.2.3.7.2 Испытание на сплющивание должно проводиться в три этапа со следующими критерия
ми приемки:
- при сплющивании до 2/3 от исходного наружного диаметра недолжно произойти открытие свар
ного шва;
- при сплющивании до 1/3 от исходного наружногодиаметра недолжно быть ни одной трещины и
разрыва, кроме какв сварном шве;
- при сплющивании до противоположной стенки трубы не должны быть обнаружены расслоения
или перегретый металл.
8.2.3.8 Макрографическое и металлографическое исследования
8.2.3.8.1 Для труб, изготовленныхдуговой сваркой подфлюсом, определение несовпадения внут
реннего инаружного швов (рисунок 2с) проводят с помощью макрографического исследования.
ПС Альтернативные методы, такие как ультразвуковое исследование, могут быть использованы по
согласованию. Должна бытьпродемонстрирована возможность наличия оборудования, пригодногодля
определения несовпадения валиков швов. Там, где используют альтернативные методы, макрографи
ческое исследованиедолжно быть выполнено в начале производства труб каждого размера (диаметр и
толщина стенки).
8.2.3.8.2 Для труб, изготовленныхвысокочастотнойсваркой, имеющих термообработанный свар
ной шов. металлографическим исследованием должно быть подтверждено, что вся зона термического
влияния прошла термообработку на всю толщинустенки.
ПСВ дополнение может быть согласовано испытание на твердость и максимальное значение твер
дости.
8.2.3.9 Испытание на растрескивание под воздействием водорода
Испытание на растрескивание под воздействием водорода должно проводиться с занесением
результатовв протокол всоответствиис NACEТМ0284. Долженбытьиспользованиспытательный раст
вор А. Значения показателей длины трещины (CLR), толщины трещины (CTR) и чувствительности тре
щины (CSR) должны быть представлены.
ПСПо согласованиюдолжны бытьпредставлены вотчете микроснимки некоторыхобнаруженныхтре
щин.
8.2.3.10 Испытание на сульфидное растрескивание под напряжением (SSC)
Испытание на сульфидное растрескивание под напряжением должно быть проведено в соответ
ствии с NACE ТМ0177. раздел 6, испытательный раствор А. В соответствии с ИСО 7539-2 должен быть
использованобразец для четырехточечного изгиба при испытании продолжительностью 720 ч.
Образцы должны быть растянуты с напряжением до 0.72 заданного минимального предела теку
чести.
ПСМогутбытьсогласованыдругиесоответствующие методыиспытанияисоответствующие критерии
приемки.
8.2.3.11 Испытание на твердость
8.2.3.11.1Оценка твердости материалов, используемых в кислой среде, должна проводиться в
местах, указанных в 8.2.3.11.2для бесшовных труб и в 8.2.3.11.3для сварныхтруб.
Испытание на твердостьдляосновного металладолжно проводитьсяв соответствиисИСО6507-1
(испытанияпо Виккерсу) или ИСО6508-1 (испытанияпо Роквеллу) поусмотрениюпроизводителя. В слу
чае разногласийдолжен применяться методВиккерса.
Испытания на твердость для зоны термического влияния и сварного шва должны проводиться в
соответствии с ИСО6507-1.
Отдельные показания твердости, превышающие допустимые значения настоящего стандарта,
могут считаться приемлемыми, если среднее значение нескольких дополнительных показаний, взятых
рядом, не превосходит допускаемых значений и величина таких отдельных значений не превышает
допустимые значения на 10 HV10 или 2 HRC-единиц.
34