ГОСТ Р ИСО 3183-3—2007
Приложение В
(обязательное)
Аттестация технологического процесса
В.1 Введение
Если данные от предыдущего производства отсутствуют, например в случае новых сталей, новых технологи
ческих маршрутов и размеров, которые значительно отличаются от предыдущего производства, потребитель и
изготовитель могут согласовать аттестацию в соответствии с В.2 и/ипи В.З.
В.2 Технологические характеристики
Перед началом производства изготовитель должен предоставить потребителю информацию по основным
технологическим характеристикам. Эта информация должна содержать:
a) для всех труб
- наименование изготовителя стали.
- способ производстве стали и технологию литья;
- химический состав плавки и допустимые отклонения.
- методику гидравлического испытания;
- методику неразрушающего контроля для труб.
b
) для сварных труб
- способ производства рулонного или листового проката, включая вид термообработки.
- методику неразрушающего контроля рулонного или листового проката;
- технологию производства труб, включая подготовку кромок, контроль размеров и формы.
- технологию термообработки труб, при использовании, включая термообработку сварного шва в линии;
- технические условия сварки, включая ремонтную сварку,все операции, технологию вместе с актами их
предыдущей аттестации:
1) для труб, изготовленных высокочастотной сваркой
- результаты механических испытаний труб, изготовленныхс термообработанными сварными швами.
из термомеханически прокатанного рулона (включая испытания на твердость в зоне термического вли
яния);
- металлографию.
2) для труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом
- результаты механических испытаний труб (включая испытания на твердость в зоне термического
влияния);
- металлографию;
- анализ наплавленного металла шва.
c) для бесшовных труб
- процесс прокатки труб,
- технологию термообработки труб.
В.З Аттестационные испытания технологии производства
a) Для аттестации технологии производства должны быть проведены перед началом выпуска изделий обя
зательные испытания, которые перечислены в таблице 19. Периодичность и объем испытаний должны быть согла
сованы. Потребитель можетдополнительно запросить данные по необязательным испытаниям иданные по другим
свойствам (например свариваемость) изделия.
Изготовитель может предложить данные предыдущего производства на одобрение потребителя.
b
) Для труб, предназначенных для работы а кислой среде, должна представляться методика испытания на
сопротивление водородному растрескиванию.
c) Для спирально-шовных и прямошовных труб, изготовленныхдуговой сваркой под флюсом, должны прово
диться испытания для определения ударной вязкости зоны термического влияния. Должны отбираться образцы с
надрезами на границесплавления (FL)npn FL ♦ 2 мм и FL + 5 мм и определяться работа удара. Часть трубы с мини
мальным средним значением работы удара направляется для проведения дополнительных последующих испы
таний.
d) По требованию потребителя проводятся испытания на способность к закаливанию для труб диаметром
более 508 мм. Параметры сварки и критерии приемки должны согласовываться до начала производства.
e) По требованию потребителя испытания на сульфидное растрескивание под напряжением должны прово
диться в соответствии с 8.2.3.10.
0 По требованию потребителя испытание на раскрытие вершины трещины должно проводиться в соответ
ствии с 8.2.3.5. Испытание должно выполняться только для труб из стали групп прочности L360 и выше.
40