ГОСТ 31334—2007
Величина зернадолжна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639.
4.1.17 На каждой черновой оси в горячем состоянии на средней части должны быть четко выбиты
знаки маркировки высотой 10—15 мм и глубиной 1—3 мм черезтире ил ис промежутками.
4.1.17.1 Для черновых осей, изготовленных из осевых заготовок:
- две последние цифры года изготовления:
- номер плавки:
- порядковый номер оси. начинающийся с условного номера предприятия-изготовителя. Перед
однозначным условным номером ставят три нуля, перед двузначным — два нуля, перед трехзнач
ным — один нуль.
Для черновых осей винтовой прокатки нули перед условным номером предприятия-изготовителя
не ставят. Черновым осям сборной партии для вагонов метрополитена присваивают условный номер
плавки по нумерации предприятия-изготовителя.
Повторениеномера в течение года недопускается.
П р и м е рм а р к и р о в к ичерновой оси. изготовленной в 2002 году с номером плав
ки — 17248: с номером черновой оси 000530085 (5 — номер предприятия-изготовителя: 30085 — по
рядковый номер оси. изготовленной с начала года):
0217248 000530085
Допускаетсяделать промежуток между условным номером предприятия-изготовителя и порядко
вым номером черновой оси.
4.1.17.2 Для черновых осей, изготовленных ковкой изслитка:
- условный номер предприятия-изготовителя:
- месяц идве последние цифры года изготовления;
- номер плавки;
- порядковый номероси. начинающийся с номера предприятия-изготовителя.
4.1.17.3 Каждая черновая ось должна иметь клейма технического контроля и представителя
заказчика. Длячерновыхосей, изготовленныхсвободнойковкойизслитка, этиклеймаставятнаплощад
кедлиной25 мм ишириной 15 мм между номером плавки и номером черновойоси.
4.1.18 На черновыхосях, изготовленных ковкой из слитка, должны быть выбиты литеры:
А — на черновых осях, изготовленных из головной (верхней)части слитка:
Б — на черновых осях, изготовленных изчасти слитка, следующей за головной.
Л
итерыдолжны быть выбиты на головном концечерновой оси.
4.2 Технические требования к чистовым осям
4.2.1 Чистовые оси должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
4.2.2 Чистовые оси изготовляют из черновых осей. Размеры и предельные отклонения геометри
ческихразмеров чистовыхосейдолжны соответствовать ГОСТ 11018, ГОСТ22780и чертежам, согласо
ванным в установленном порядке с заказчиком.
4.2.3 Наповерхностичистовыхосейчерновины ивидимыеповерхностныедефекты недопускают
ся. Не допускаются обнаруженные магнито-порошковым методом контроля волосовины, размеры и
количество которых превышают указанные в таблице2.
4.2.4 Расположение волосовин, при котором в любом месте их число на площадке размером
50 х 50 мм превышает5 шт.. считаютскученным. Приэтом волосовиныдлинойдо 1мм принестрочечном
их расположении неучитывают.
Насреднейчасти чистовойоси недолжнобытьзабоин. Допускаются забоины глубиной более 1мм.
если они не выводят ось запределы допускаемых отклонений на размеры иесли они плавнозачищены
вдоль оси. Место зачистки должно быть проверено средствами дефектоскопии. Видимые невооружен
ным глазом продольные мелкие риски на подступичной части оси глубиной не более 0,03 мм должны
бытьплавно зачищены вдольоси. Более глубокие риски недопускаются.
4