ГОСТ 31334—2007
8.3Ультразвуковой контроль черновых и чистовых осей на прозвучиваемость и отсутствие внут
ренних дефектов металла следует проводить путем их лрозвучивания в продольном и поперечном
направлениях при шероховатости торцов Rz <:20 мкм (Ra £6,3 мкм) по ГОСТ2789. при этом:
8.3.1 Не соответствуют требованиям контроля на прозвучиваемость оси. в которых затухание
ультразвуковых колебаний на частоте2.0—2.5 МГц превышает46дБ.
При ультразвуковом контроле на отсутствие внутреннихдефектов не соответствуют требованиям
оси. в которых амплитуда эхо-сигналов равна или превышает амплитуду эхо-сигналов от эталонного
плоскодонногоотражателя, залегающего на той же глубине, что и дефект, и имеющегодиаметр:
- 3.0 мм (эквивалентная площадь 7.1 мм2)при глубинезалеганиядо 380 мм:
- 6.0 мм ( » » 28.3 мм2) » » » до 700 мм;
- 9.0 мм ( » » 63.6 мм2) » » » более 700 мм.
8.3.2 Не соответствуют требованиям стандарта чистовые оси, в которых при контроле по
эхо-импульсному методу продольными волнами в радиальном направлении обнаружены внутренние
дефекты:
- амплитуда эхо-сигналов равна или превышаетамплитудуэхо-сигналов от эталонного отражате
ля диаметром 6,0 мм, залегающего на той же глубине, что и дефект (эквивалентная площадь дефекта
равна или более 28.3 мм2), если в одной оси обнаружены шесть или более дефектов и минимальное
условное расстояние междулюбыми двумя из них более 50 мм.
8.3.3 Не соответствуют требованиям чистовые оси. в которых при контроле по эхо-импульсному
методус цилиндрической поверхности поперечными волнамиобнаружены внутренниедефекты:
- амплитуда эхо-сигналов равна или превышаетамплитуду эхо-сигналаотэталонногоплоскодон
ного отражателя диаметром 3.0 мм. залегающего на той же глубине, что идефект (эквивалентная пло
щадьдефекта равна или более 7.1 мм2).
Условия ипорядокпроведенияультразвуковогоконтроля, техническаядокументация наконтроль,
подготовка дефектоскопов — по ГОСТ 20415.
Конкретная методика испытаний должна быть согласована с потребителем в установленном
порядке.
8.4 Контроль механическихсвойств металла черновыхосей(4.1.9)при испытаниях на растяжение
иударный изгиб проводят на образцах.
Образцы изготовляютизприпуска, оставленного при формообразовании шейки, илиизподступич
ной части черновой оси.
Припускдолжен быть предварительно заклеймен и можетбытьотделен отчерновой оси после ее
термической обработки.
Для черновых осей, изготовленных винтовой прокаткой и методами свободной ковки из осевых
заготовокпо ГОСТ4728. допускается изготовлять образцы из шейки черновой оси.
Для испытания на растяжение берут один образец диаметром 10 мм пятикратной расчетной дли
ны. для испытания наударный изгиб — четыре образца:
- от любой черновой оси для вагонов магистральных железных дорог и вагонов метрополитена,
изготовленной из осевой заготовки, из контролируемой партии;
- от двух любых черновых осей для локомотивов и моторных вагонов от контролируемой партии,
изготовленных из осевых заготовоквинтовой прокаткой, радиально-ротационным деформированием и
штамповкой:
- от одной черновой оси. изготовленной радиально-ротационным деформированием — для ло
комотивов промышленного транспорта, из контролируемой партии;
- от каждой черновой оси для локомотивов, моторных вагонов и специального подвижного соста
ва, изготовленнойметодамисвободнойковки изосевыхзаготовокпоГОСТ4728 или непосредственноиз
слитка: при изготовлениидвух и более черновых осей из слитка — только от черновой оси. изготовлен
ной из головной части слитка.
Схема вырезки образцов для механических испытаний представлена на рисунке 4. Пробы (заго
товки) образцов вырезают из осей на расстоянии не менее половины радиуса черновой оси плюс 10 мм от
ее поверхности в направлении, параллельном образующей. Заготовки образцов для определения
механических свойств допускается вырезать автогеном при условии оставления припуска не менее 30
мм на сторону.
8.5 Испытания на растяжение (4.1.9) следует проводить на образцах типов I. II, III No 4 no
ГОСТ 1497.
8.6 Ударную вязкость(4.1.9)определяютна образцахтипа I по ГОСТ9454.
Допускаетсяделать концентраторы сверлением.
12