ГОСТ 31334—2007
При оценке качества макроструктуры с помощью серных отпечатков используют методические указания по
контролю макроструктуры, если не оговорены другие документы.
А.5.3 Механические свойства
Механические свойства осей после термообработки должны соответствоватьданным таблицы А.1.
А.5.4 Размеры
А.5.4.1 Размеры осей должны соответствовать приведенным в заказе или прилагаемых к немудокументах е
пределах указанных допусков.
А.5.5 Маркировка (А.6.4)
Маркировку установленных размеров наносят а горячем или холодном состоянии в месте, определяемом
национальными стандартами, заказом или прилагаемымидокументами.
Если не оговорены другие требования, то каждая ось должна иметь клеймо соследующими данными:
а) маркой фирмы:
Р) номером плавки:
c) маркой стали и условиями термообработки (сноски 2 и 6 к таблице А.1);
d) датой изготовления (месяц идве последние цифры года изготовления).
Если не оговорены другие требования, то оси следует клеймить на такую глубину, которая позволяла бы при
окончательной механической обработке удалить маркировку.
Не допускается применять клейма с острыми углами, если клеймение проводится не на торцевой поверхнос
ти оси,
А.6 Изготовление осей
А.6.1 Сталеплавильный процесс
Оси изготовляют изстали. полученной мартеновским, электродуговым и кислородно-конвертерным способа
ми; другие процессы для выплавки стали допускается использовать по соглашению междупотребителем и изгото
вителем. Сталь следует выдерживать до полного успокоения в печи или ковше.
А.6.2 Изготовление осей
Оси изготовляют из слитков методами.
а) только ковки (А.6.2.1);
б) только прокатки (А.6.2.2).
с) прокатки и последующей ковки (А.6.2.3).
А.6.2.1 Оси. изготовляемые только ковкой
Максимальная площадь поперечного сечения оси. изготовленной ковкой, должна быть равна не более 1/3
площади минимального поперечного сечения первоначальногослитка.
А.6.2.2 Оси. изготовляемые только прокаткой
Максимальная площадьпоперечного сечения оси. изготовленной прокаткой,должна быть равна не более 1/5
площади минимального первоначального слитка.
А.6.2.3 Оси. изготовляемые прокаткой с последующей ковкой
Максимальная площадь поперечного сечения оси. изготовленной методом прокатки и последующей ковки,
должна быть равна не более 1/4 площади минимального поперечного сечения первоначального слитка.
А.6.3 Удаление дефектных участков
Участки слитков, квадратных заготовок или круглого проката, не соответствующие требованиям А.5.2.2, сле
дует удалятьдо или во время изготовления оси.
А.6.4 Маркировка осей при их изготовлении
Все слитки, квадратные заготовки, круглый прокатиоси маркируют на каждой стадии изготовлениятак. чтобы
перед поставкой каждая ось или образец для испытаний могли быть маркированы в соответствии с требованиями,
изложенными в А.5.5. Там. где клеймо отличается от конечной маркировки, определяемой в соответствии с А.5.5,
оно недолжно быть видимым после механической обработки на готовой оси.
А.6.5 Термообработка
После горячей обработки и маркировки оси следует подвергать термообработке, обусловленной в заказе или
прилагаемых к немудокументах (А.4.2).
Как правило, различные виды термообработки необходимо выполнять так. чтобы гарантировать
a) равномерность структуры сопоставимыхчастей той же самой оси и осей одной партии;
b
) отсутствие деформации.
А.6.6 Механическая обработка
Условия механической обработки должны соответствовать требованиям, предъявляемым к качествуповер
хности и допускам. На механически обработанных торцевых поверхностях следует обозначить центр с тем. чтобы
облегчить выполнение последующих токарныхопераций иполучить центровые отверстия готовыхосей без затруд
нения.
А.6.7 Устранение дефектов
А.6.7.1 Правка необработанных осей
Правку осей проводят перед любой механической обработкой идо того, как вырезают образцы для механи
ческих испытаний и микрографического исследования.
18