ГОСТ 31334—2007
А.4.2 Виды термообработки
Оси могут поставляться:
a) безтермообработки1*;
b
) в состоянии нормализации или нормализации с последующим отпуском (символ N) — марки А1 иА2.
c) подвергнутые закалке и отпуску(символ Т )— марки А1. А2.АЗи А4.
Независимо от вида термообработки, указанного в заказе, в случае неэффективно проведенной дегазации
следует принять соответствующие меры, которые могут включать, например, медленное охлаждение,с тем, чтобы
избежать возникновения флокенов. Если оговорены такие требования, то администрация железныхдорогдолжна
быть проинформирована о проведенных операциях.
А.4.3 Качество поверхности
При поставке поверхности должны быть установленного качества:
a) после черновой штамповки или черновой прокатки в случае, если оси изготовлены методом горячей ковки
или горячей прокатки и не подвергались какой-либо механической обработке.
b
) после черновоймеханическойобработки, если ось не подвергалась окончательной (чистовойМеханичес
койобработке, ноподвергалась грубой черновойобработке полностью илитольковопределенных местах, которые
должны быть механически обработаны;
c) полуобработанные, если окончательной механической обработке подвергнуты только определенные
участки, которые рассматриваются как окончательно обработанные;
d) окончательно обработанные, когда все участки оси. которые должны подвергаться механической обра
ботке. окончательно обработаны.
А.5 Технические требования
А.5.1 Химический состав
А.5.1.1 Максимальное содержание различных химических элементов приведено в таблице А.1. Эти значе
ния определяют при анализе плавки. Содержание Cr. С. Мо и V определяют в изделии, однако предварительно
содержание этих элементов контролируют при анализе плавки.
А.5.1.2 Если необходимо выполнить контрольный анализ изделия, то это должно бытьоговорено в заказе. В
этом случаеданные анализа изделия могутотличаться от требований, изложенныхв таблицеА.1. на значения, при
веденные в таблице А.2.
Т а б л и ц а А.2 — Допускаемые отклонения данных анализов плавки и изделия
Элемент
Максимальное значение в соответствии со
спецификацией при анализе плавки. %
Допускаемое отклонение данных анализа
изделия.
%
Углерод
Кремний
Марганец
Фосфор
Сера
От 0.30 до 0.50
0.50
0.80
1.20
1.60
0.04
0.04
♦0.03
♦0.04
♦0.06
♦0.08
♦0.10
♦0.00S
♦0.005
А.5.2 Физические свойства
А.5.2.1 Обработка поверхности
А.5.2.2 Отсутствие дефектов
А.5.2.2.1 Общие положения
Осидолжны прозвучиваться поасей длинеине иметь каких-либодефектов,мешающихиспользованию осей.
А.5.2.2.2 Микроструктура
Микроструктура нормализованных или подвергнутых закалке и отпуску осей должна быть равномерной и
типовой для обусловленной термообработки. При определении по ИСО 643 размер зерен должен быть не более
балла 5.
А.5.2.2.3 Другие характеристики внешнего вида и прочности
Если в заказе или прилагаемых к нему документах для контроля дефектов предусматриваются магнитная
дефектоскопия, проверка ультразвуком (ИСО 5948)или исследование макроструктуры сломощью серныхотпечат
ков. то критерии приемки должны быть обусловлены в заказе или прилагаемых кнемудокументах.
’’ С учетом исключения, приведенного е таблице А.1(сноска 6). при заказе осей без термообработки следует
учитывать следующее. Потребитель может обусловить предельное содержание элементов. В этом случае отве
тственность за получение требуемых механических свойств возлагается на предприятие, проводящее термообра
ботку. Если предельное содержание элементов не оговорено в заказе, то изготовитель должен гарантировать, что
поставляемые оси будут иметь механические свойства, приведенные в таблице А.1.
17