ГОСТ 31334—2007
4.1.8 После формообразования черновые оси должны быть подвергнуты термической обработ
ке — нормализации или нормализации с последующим отпуском. Все термические операции следует
осуществлять при автоматической регистрации заданных режимов.
4.1.9 Механическиесвойства металлатермически обработанныхчерновыхосейдолжны соответ
ствовать указанным в таблице 1.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний на образцах из технологического
припускашейкиили самойшейкидопускается проводитьиспытанияна образцахизподступичнойчасти.
Т а б л и ц а 1 — Механические свойства и ударная вязкость
Временное сопротивление
при растяжении
я%.
Н/ммг
(ео’мм1)
Предел текучести о Относительное
М/мм* (сгс.’мм2) удлинение л. %
1
Ударная вязкость при 20 "С KCU. Дж/см2
(кге
ы си2}
ив менее
Среднее значениеМинимальное
не менее значение
Образцы из подступичной части
580—610 (59—62)
620—640 (63—65)
650 (66) и более
300 (31)20.0
310 (32)19.0
325 (33)18.0
49(5.0)
39 (4.0)
34 (3.5)
34 (3.5)
29 (3.0)
29 (3.0)
Образцы из шейки или технологического припуска
600—620 (61—63)
630 (64)и более
310 (32) 20.0
330 (34) 19.0
54 (5.5)
44 (4,5)
39 (4.0)
34 (3.5)
П р и м е ч а н и е — Нормы по пределу текучести факультативны.
П р и м е ч а н и е — При изготовлении черновых осей методом винтовой прокатки или свободной ковки нор
мы для образцов из шейки или технологического припуска такие же. как и для образцов из подступичной части.
4.1.10 Правкучерновыхосей проводят вгорячемсостояниипосле нагрева поднормализацию или
послеотдельного нагревадо температуры невыше700 ®Сбез последующейтермообработки. Темпера
тура в конце процесса правкидолжна быть не ниже 600 °С.
4.1.11 Радиальное биение поверхности черновых осей (шеек и средней части) относительно
поверхности подступичныхчастей — в соответствии с ГОСТ 30552.
4.1.12 Поверхность черновых осей, подлежащих дальнейшей обработке у потребителя, должна
бытьочищенаотокалины, глубина залеганиядефектовнедолжнапревышать75%одностороннегофак
тического припуска на обработку черновых осей. Для определения глубины залегания видимыхдефек
тов предприятие-изготовитель должно выполнять контрольные местные вырубки (зачистки).
Допускается посогласованию с потребителем изготовлятьчерновыеосивинтовойпрокатки без очистки
от окалины ис глубиной залегания наружныхдефектовдо 85 % одностороннего фактического припуска
на обработкудефектов.
На поверхностичерновых осей, изготовленныхвинтовой прокаткой, допускается винтовой следот
валков, высота которых не входит в поле предельных отклонений подиаметру.
4.1.13 Не допускаются флокены, несплошности, инородные металлические и неметаллические
включения, следы усадочной раковины, а также дефекты макроструктуры, превышающие требования
ГОСТ 4728.
В черновыхосях, предназначенныхдля изготовленияполыхсверленыхосей, допускается наличие
центральной осевой рыхлости, еслиона распространяетсяотцентра на расстоянии неболее 0,7 радиу са
отверстия.
4.1.14 Оси должны прозвучиваться с торца в продольном направлении, затухание ультразвуко
вых колебаний начастоте2—2.5 МГц недолжно превышать46дБ.
4.1.15 Балл неметаллических включений в стали (кроме недеформирующихсясиликатов) недол
жен бытьболее4 поГОСТ 1778.
4.1.16 Микроструктура термообработанных черновых осей должна быть однородной перлит
но-ферритной.
з