21
Приложение Б (справочное)
Методы испытаний электровозов и их основных сборочных единиц для оценки ресурсов
Ресурсные испытания электровоза и его составных частей проводят по программам и методикам, разрабатываемым в соответствии с ГОСТ Р 27.403.
Для предварительных испытаний составных частей электровоза применяется метод стендовых ускоренных ресурсных испытаний по плану [NUJ1. Испытывают одно изделие до достижения наработки tw, ч, или предельного состояния, указанного в КД на электровоз.
Испытания проводят на предприятии-изготовителе или в специализированном испытательном центре в зависимости от наличия стендов. При этом продолжительность испытаний fM, ч, вычисляют по формуле
Кт7р
Ку.и
где Тр — 80 %-ный ресурс сборочной единицы, указанный в НД на электровоз, ч;
Кт — коэффициент продолжительности испытаний с учетом соотношения 80 %-ного и среднего ресурсов при
принятом распределении ресурса по закону Вейбула и коэффициенте вариации (таблица Б.1);
Ку и — суммарный коэффициент ускорения при стендовых испытаниях.
Данные испытаний обеспечивают достоверность контроля 80 %-ного ресурса с доверительной вероятностью не менее 0,8 и относительной ошибкой не более 0,2 при объеме не более 20 единиц.
Коэффициенты для расчета продолжительности стендовых ресурсных испытаний основных сборочных частей электровоза приведены в таблице Б.1.
Таблица Б.1 — Коэффициенты для расчета продолжительности стендовых ресурсных испытаний сборочных частей электровоза
80 %-ный ресурс считают подтвержденным, если изделие не достигло предельного состояния на момент достижения наработки tM
При отсутствии стендов контроль ресурсов составных частей и электровоза в сборе допускается проводить экспертным методом при приемочных испытаниях, а также при дальнейшей эксплуатации опытного образца.
Основным методом проведения периодических испытаний электровоза в сборе и его сборочных единиц является эксплуатационный по плану [NUT].
Выполняют испытания не менее пяти изделий до достижения наработки tM = Тр.
Данные испытаний обеспечивают достоверность контроля 80 %-ного ресурса с доверительной вероятностью не менее 0,8 и относительной ошибкой не более 0,2.
80 %-ный ресурс считают подтвержденным, если за время испытаний 80 % наблюдаемых изделий не достигли предельного состояния.
1 Определение планов испытаний — по ГОСТ Р 27.403.