17
- Проверка прочности АС к воздействию изменения температуры окружающей среды
Установить в секциях (камерах) параметры окружающей среды, указанные в 4.2, соответствующие нормальным условиям проведения испытаний.
Поместить АС в выключенном состоянии в секцию (камеру) холода.
Температуру в секции (камере) понизить до минус 40 °С и выдержать в течение 3 ч.
Переместить испытуемый образец АС в секцию (камеру) тепла.
Температуру в секции (камере) повысить до плюс 85 °С и выдержать АС в течение 3 ч.
Переместить испытуемый образец АС в секцию (камеру) холода.
Примечание — Рекомендуемая скорость изменения температуры должна быть не менее:
- 1 °С/мин — в диапазоне от нормальной температуры, указанной в 4.2, до минус 40 °С;
- 2 °С/мин — в диапазоне от нормальной температуры, указанной в 4.2, до 85 °С.
- Процедуру испытаний по 6.2.4.5 повторить три раза.
- После проведения трех циклов испытаний по 6.2.4.5 и 6.2.4.6 выдержать испытуемый образец АС при нормальных условиях, указанных в 4.2, в течение 2 ч.
- Извлечь АС из камеры. Провести внешний осмотр и выполнить проверку работоспособности согласно методике проверки, приведенной в 5.2.3.
- АС считается выдержавшей испытание на прочность при циклическом изменении температуры, если отсутствуют механические дефекты корпуса (корпусов составных частей) АС, разъемов и соединительных кабелей, а результаты проверки работоспособности АС завершены успешно.
- Испытание на воздействие влажности при повышенной температуре в постоянном режиме
- При испытаниях осуществляется проверка соответствия АС требованиям по устойчивости и прочности к воздействию влажности воздуха при повышенной температуре окружающей среды, установленных ГОСТ Р 54620 (подраздел 13.2):
- относительная влажность воздуха — 95 %;
- температура окружающей среды — 40 °С;
- длительность воздействия — 144 ч.
- Проверка устойчивости и прочности АС к воздействию влажности воздуха при повышенной температуре окружающей среды
Поместить АС в камеру влаги.
Провести проверку работоспособности АС, используя схемы соединений (см. рисунок А.2), согласно методике проверки, приведенной в 5.2.3.
Выключить источник питания АС.
Температуру в камере влаги повысить до 40 °С при относительной влажности воздуха 95 %.
Выдержка испытуемого образца АС в указанных условиях изделия должна составить 144 ч.
Периодически АС включают для проверки работоспособности согласно методике проверки, приведенной в 5.2.3.
В конце последнего цикла испытаний по достижении установленного времени выдержки включить источник питания АС и выполнить проверку работоспособности согласно методике проверки, установленной в ЭД на изделие, после чего выключить источник питания.
АС извлечь из камеры влаги, и после выдержки в течение не менее 2 ч в нормальных климатических условиях, указанных в 4.2, проверить работоспособность испытуемого образца согласно методике проверки, приведенной в 5.2.3.
- Провести оценку коррозионных поражений деталей изделия по ГОСТ 9.311.
- Испытуемый образец АС считается выдержавшим испытание, если оценочный балл по ГОСТ 9.311 не ниже 8, а все проводимые при испытаниях проверки работоспособности АС завершены успешно.
- Испытания на воздействие пыли для оценки степени защиты по ГОСТ 14254
- Испытание на воздействие пыли проводят для проверки установленных в ГОСТ Р 54620 (подраздел 13.2.3) требований к степени защиты АС от проникновения посторонних предметов, характеризуемой первой цифрой кода IP по ГОСТ 14254:
- IP 52 —для всех составных частей АС, изготовленных в корпусном исполнении;
- IP 67 — только для датчиков автоматической идентификации дорожно-транспортных происшествий, исполненных в качестве самостоятельной составной части, входящей в состав АС в конфигурации дополнительного оборудования для транспортных средств категории М1.
- Состав используемого при проведении испытаний оборудования, его характеристики и основные условия испытаний для проверки указанных в 6.2.7.1 степеней защиты АС — в соответствии с ГОСТ 14254 (подраздел 14.2 и таблица 8).
Перед проведением испытаний провести внешний осмотр всех составных частей (блоков) АС и выполнить