25
А.1.1 легко очищаемые поверхности: Поверхности, сконструированные и выполненные так, чтобы обеспечить удаление загрязнений простыми способами (например, вручную с помощью губки).
А.2 Материалы для изготовления конструкции
А.2.1 Типы материалов
Материалы конструкции должны соответствовать санитарным нормам, действующим в Российской Федерации.
А.2.2 Материалы для пищевой зоны
Для изготовления узлов и деталей, поверхности которых контактируют с пищевыми средами, следует применять коррозионно-стойкие и стойкие к химическим воздействиям стали Х17НВВМ3Т, 07Х16Н6, 12Х18Н9Т иХ18Н10 по ГОСТ 5632 и другие материалы, разрешенные для использования федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции надзора в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека.
Для изготовления основных деталей рекомендуется применять сталь Х17Н13М3ТпоГОСТ 5632, а также другие марки коррозионно-стойких сталей, в том числе иностранного производства с аналогичными характеристиками стойкости и прочности после проведения их лабораторных исследований.
А.2.3 Материалы для зоны разбрызгивания
Возможно применение всех материалов, разрешенных для изготовления деталей, находящихся в пищевой зоне, однако к ним допускается предъявлять менее жесткие требования, поскольку пищевой продукт из этой зоны не возвращается в основной поток.
А.2.4 Материалы для непищевой зоны
Наружные поверхности узлов и деталей центрифуг допускается изготовлять из материалов с лакокрасочными покрытиями, обеспечивающими современный декоративный внешний вид и коррозионную стойкость при эксплуатации и хранении. Лакокрасочные покрытия узлов и деталей должны соответствовать ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.104 и указываться на чертежах.
А.3 Конструирование
А.3.1 Поверхности
Поверхности выполняются в соответствии со следующими требованиями:
А.3.1.1 Пищевая зона
Поверхности должны быть гладкими. Шероховатость Rzне более 25 мкм по ГОСТ 2789.
В отдельных случаях из-за особенностей производства допустимо предъявление к конструкционным поверхностям менее жестких требований. Это относится к пространству между дисками (комплекту дисков), сварным и специальным износоустойчивым поверхностям шнека центрифуги-декантера, любым углублениям и внутренним углам.
А.3.1.2 Зона разбрызгивания
Поверхности должны быть гладкими. Шероховатость Rzне более 40 мкм.
А.3.1.3 Непищевая зона
Внешние поверхности должны легко поддаваться очистке.
А.3.2 Вентиляционные отверстия
Наличие вентиляционных отверстий допустимо только в непищевой зоне.
Избыточное поступление продукта в центрифугу не должно быть причиной его любого нежелательного выброса через вентиляционные отверстия.
Во избежание проникновения грызунов во внутреннее пространство центрифуги максимальный размер вентиляционных отверстий может составлять не более 5 мм.
А.3.3 Предотвращение проникновения паразитов
Конструкция центрифуги должна исключать попадание паразитов в пищевые зоны.
А.3.4 Легкий доступ к внутренним деталям
Внутренние узлы и детали должны быть легко доступными для обслуживания и осмотра для определения необходимости и проведения очистки согласно инструкциям изготовителя.
Приложение В
(справочное)
Метод оценки и проверки расчета напряженно-деформированного состояния
ротора центрифуги при его конструировании
В.1 Термины и определения
В настоящем приложении применены следующие термины с соответствующими определениями:
В.1.1 Силы, вызывающие напряжения в роторе
В.1.1.1 инерционные силы: Центробежные силы, величина которых не зависит от природы материалов, использованных для изготовления ротора.
В.1.1.2 поверхностные силы: Силы, возникающие под действием продукта, подвергающегося разделению, и его составляющих (жидкость, вода, твердый остаток).
В.1.2 Геометрические, массовые и кинетические параметры Di — максимальный внутренний диаметр ротора