ГОСТ Р 59849—2021
Приложение Ж
(рекомендуемое)
Требования к подготовке кромок свариваемых деталей и сварочной проволоки к сварке
Ж.1 Подготовка кромок деталей должна быть определена разработчиком по данным таблицы Г.1 и
ГОСТ EN 15085-3—2015 (таблица С.1).
Ж.2 Вырезку деталей и выполнение скосов кромок под сварку требуется проводить механической резкой.
Примечание — Допускается использование разделительной лазерной, или плазменной, или гидроабра
зивной резки.
Ж.З После механической резки поверхности реза не должны иметь надрывов и трещин. Заусенцы долж
ны быть удалены, острые кромки притуплены (радиус притупления свариваемых кромок должен быть не менее
0,3 мм). Свободные кромки элементов после резки на ножницахдолжны быть обработаны механическим способом.
Ж.4 С целью удаления тугоплавкой оксидной пленки алюминия и магния перед сваркой в обязательном по
рядке следует выполнять:
- химическую очистку сварочной проволоки, требующей подготовку перед сваркой, малогабаритных загото
вок и деталей;
- механическую очистку и последующее обезжиривание свариваемых кромок крупных деталей.
Ж.5 Перед травлением деталей и сварочной проволоки необходимо удалить с них краску, жировые пятна и
другие загрязнения чистой обтирочной ветошью, смоченной одним из следующих растворителей: спиртом этило
вым техническим по ГОСТ Р 55878, или уайт-спиритом по ГОСТ 3134, или техническим ацетоном по ГОСТ 2768.
Ж.6 Механическую очистку подлежащих сварке деталей следует выполнять щетками с ворсом из коррози
онно-стойкой стали (диаметр ворса не более 0,1 мм, длина ворса не менее 10,0 мм). Щетки должны быть чистыми
и обезжиренными. Кромки и прилегающие к ним поверхности должны быть зачищены с двух сторон на ширину не
менее 20 мм.
Примечание — Допускается зачищать поверхность под сварку лепестковыми кругами (абразивными).
Ж.7 Химическую очистку поверхности сварочной проволоки, прутков, деталей следует осуществлять следу
ющим образом:
- обезжиривание итравление в 5 %-ном водном растворе едкого натрия (NaOH) при температуре от 60 °С до
80 °С в течение 2 мин;
- промывание в теплой проточной воде при температуре 45 °С;
-осветление в водном растворе азотной кислоты (HN03) концентрации от 15 % до 18 % при температуре
(62,5 ± 2,5) °С в течение от 2 до 5 мин;
- промывание в проточной холодной воде;
- сушка до полного удаления влаги.
Ж.8 Для снижения пористости и количества оксидных включений в швах сварочную проволоку после хими
ческого травления следует подвергать электрохимическому полированию (травлению) в трехкомпонентном фос
форнокислом электролите, состав которого указан в таблице Ж.1.
Таблица Ж.1 — Состав электролита для электрохимического полирования алюминия и его сплавов
В процентах
Компонент электролита
Химическая формула
Массовая доля компонента в электролите
Фосфорная кислота
Н3Р04
40—50
Серная кислота
H2S04
35—40
Хромовый ангидрид
СЮ3
5—6
Вода
Н20
10—14
Электрохимическое полирование проводить при температуре от 65 °С до 75 °С и анодной плотности тока от
25 до 50 А/дм2 в течение от 5 до 10 мин.
Ж.9 Запрещается применять для сварки проволоку, хранившуюся на воздухе после химической обработки
более 10 ч или в герметически закрывающихся сосудах и ящиках более 36 ч.
Если сварочная проволока, подготовленная травлением, не использована в течение указанного времени, то
она должна быть повторно подготовлена без предварительного обезжиривания.
Ж.10 Перед непосредственным проведением сварочных операций для более полного удаления оксидной
пленки свариваемые кромки и прилегающие к ним поверхности на участках шириной не менее ширины шва с
67