ГОСТ Р 59849—2021
7.2.6Технологии дуговой сварки с использованием сварочных материалов, приведенных в
таблицах 3 и В.1, аттестованные по ГОСТ Р ИСО 15614-2 (аттестация с испытаниями стандартных
контрольных сварных соединений), или в случае применения контрольных сварных соединений, соот
ветствующих натурным образцам элементов кузова (требования ГОСТ Р ИСО 15613), должны обеспе чивать
получение сварных соединений со следующими механическими свойствами, определяемыми
по ГОСТ 6996:
- временное сопротивление разрыву наиболее слабого участка сварного соединения быть не ниже
минимального значения* временного сопротивления основного материала (сплавов групп 21—23), умно
женного на коэффициент разупрочнения К2 согласно таблице 13;
- временное сопротивление разрыву наиболее слабого участка сварного соединения быть не
ниже минимального значения*, установленного техническими условиями или конструкторской докумен
тацией для основного материала (термически упрочняемых сплавов групп 24—26);
- относительное удлинение после разрыва металла шва стыковых соединений должно быть не
менее 12 % в котлах вагонов-цистерн для перевозки опасных грузов [2] и не менее 6 % для остальных;
- предел текучести (условный) металла шва должен быть не менее значения, установленного в
5.4.2или 5.4.7;
- уголстатическогоизгибасварногопоперечно-стыковогосоединения,выполненногопо
ГОСТ Р ИСО 15614-2, должен быть из основного материала группы 21 не менее 180°, из основного
материала группы 22 — не менее 45°; из основного материала группы 23 — не менее 35°;
- ударная вязкость только для сварных соединений основного материала группы 22 (23), опреде
ленная на образцах KCU, для исполнения УХЛ 1 при температуре испытания минус 60° и для исполне ния
У 1 при температуре минус 50 °С должна быть не менее 28 Дж/см2 (23 Дж/см2).
Примечания
1 Коэффициент разупрочнения К2 представляет отношение временного сопротивления разрыву наиболее
слабого участка сварного соединения к временному сопротивлению разрыву основного материала при его мини
мальном значении.
2 Может быть использован более высокий коэффициент разупрочнения К2, чем указан втаблице 13, если он
был подтвержден при проведении аттестации технологии сварки.
Таблица13 — Снижение временного сопротивления разрыву стыковых соединений дуговой сварки по
ГОСТ Р ИСО 15614-2 при поперечном растяжении шва в сравнении с основным материалом
Группа или подгруппа
основного материала
Состояние основного
материала до сварки
Состояние основного материала после
сварки
Коэффициент
разупрочнения
К2
21
Во всех состояниях
Без дисперсионного твердения
1,00
22
23.1
Т4*
Естественное старение
0,70
Искусственное старение
15** и Т6***
Естественное старение
0,60
Искусственное старение
0,70
23.2
14*
Естественное старение
0,95
Искусственное старение
0,70
16***
Естественное старение
Искусственное старение
0,75
*Т4 — закалка с естественным старением, обеспечивает повышение прочностных свойств и высокую пла
стичность, применяется для обработки нагруженных деталей, испытывающих ударные воздействия.
* Для соединений из разнородных марок алюминия и алюминиевых сплавов значение временного сопро
тивления разрыву должно быть не ниже минимального значения менее прочного основного материала, а пластич
ность — не ниже пластичности менее пластичного основного материала.
29