ГОСТ Р 59849—2021
- техническое состояние сварочного оборудования и своевременность метрологической поверки
электроизмерительных приборов;
- наличие сертификатов на сварочные материалы, соответствие условий их хранения и примене
ния требованиям технологии;
- качество подготовки кромок и сборки под сварку;
- соблюдение технологической документации (последовательность выполнения технологических
операций, параметры режимов сварки, температурный режим, обработка корня шва перед выполнени ем
подварочного валика и др.);
- качество сварных соединений.
8.1.2 Сварные швы и прилегающие к ним поверхности перед проведением контроля должны быть
очищены от брызг и грата на лицевой поверхности.
Ширина очистки должна быть достаточной для осмотра всех участков сварного соединения и из
мерения геометрических параметров шва.
8.1.3 Качество сварных соединений следует проверять методами по ГОСТ 3242.
8.1.4 Сварные соединения подлежат осмотру и измерениям до проведения их контроля нераз
рушающими методами по ГОСТ 3242. Для визуального контроля соединений, выполненных сваркой
плавлением, применяют ГОСТ Р ИСО 17637.
Контроль сварных соединений, недоступных для осмотра после окончательной сварки конструк
ции, необходимо проводить до установки деталей, закрывающих эти соединения.
8.1.5 При осмотре сварных соединений могут быть использованы оптические приборы с увели
чением необходимой кратности.
В местах ограниченной доступности для внешнего осмотра используют зеркала, эндоскопы и дру
гие устройства.
8.1.6 В случаях, предусмотренных конструкторской или технологической документацией, каче
ство сварных соединений проверяют на контрольных соединениях разрушающими методами:
- испытанием механических свойств металла по ГОСТ 6996, ГОСТ 25.502;
-осмотром изломов сварных швов по ГОСТ Р 57180—2016 (пункт 6.1.3) и правилам [3] или по
перечных макрошлифов по ГОСТ Р 57180.
8.1.7 Сведения о сварщиках, выполнявших сварку конструкций (фамилия, номер удостоверения
или клейма), результаты контроля и приемки сварных соединений классов эксплуатации сварного шва СР
А, СР В, CP С1, CP С2 следует вносить в сопроводительную документацию или журнал сварочных
работ.
Сварные соединения классов эксплуатации сварного шва СР А, СР В, СР С1 подлежат клеймению
личным клеймом сварщика.
8.2Требования к качеству соединений при сварке плавлением (за исключением лучевой
сварки) в зависимости от класса эксплуатации сварного шва
8.2.1 Классификация, обозначение и определения дефектов сварных швов должны соответство
вать ГОСТ Р ИСО 6520-1.
8.2.2 Уровни качества сварных швов (наличие или отсутствие дефектов) указаны в таблице 18.
Допустимые без исправления дефекты сварки плавлением не должны превышать значений, уста
новленных ГОСТ Р ИСО 10042 для уровней качества В, С, соответствующих классам эксплуатации
сварных швов СР А, СР В, СР С1 и СР С2.
Таблица 18 — Дефекты в сварных соединениях из алюминиевых сплавов в зависимости от класса эксплуата
ции сварного шва
Класс эксплуатации сварного шва
Тип дефекта согласно ГОСТ Р ИСО 10042
СРАСР ВСР С1 / СР С2
1.1, 1.2, 1.4, 1.5, 1.7 до 1.9, 1.15, 2.1,2.3, 2.6, 2.10
В
В
С
1.3
Недопустим
Недопустим
Недопустим
1.6, 1.10, 1.11, 1.14, 1.16, 1.18, 2.2, 2.4, 2.5, 2.7 до 2.9, 3.1
Недопустим
В
С
1.12, 1.13, 1.17, 2.11, 2.12, 3.2
Неприменим
В
С
4.1Этот дефект не оценивается
38